Apparecchiature avanzate per la protezione ambientale delle torri per la purificazione delle nebbie acide e dei VOC e per il funzionamento economico

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Struttura fondamentale e principio di funzionamento

Struttura della torre
Realizzato in polipropilene (PP), offre una resistenza alla temperatura compresa tra -10°C e 100°C e può resistere alla corrosione da acidi e alcali forti fino a una concentrazione del 70%,con una durata di servizio di 10-15 anni.
La struttura principale è costituita da un sistema di spruzzo (ugelli a spirale), uno strato di imballaggio (anelli a sfere/sfere polygonali), uno strato di demisting (baffles/wire mesh) e un serbatoio di acqua circolante.
Processo di depurazione
Immissione di gas di scarico: il gas di scarico acido/polveroso viene trasportato verso il fondo della torre da un ventilatore, formando un flusso vorticoso verso l'alto.
Reazione di neutralizzazione: il liquido di spruzzo (ad es. soluzione di NaOH) viene atomizzato e contatta controcorrente il gas di scarico, rimuovendo gli inquinanti attraverso la neutralizzazione chimica (ad es.HCl + NaOH → NaCl + H2O) o adsorbimento fisico.
Purificazione in più fasi: lo strato di imballaggio aumenta l'area di contatto gas-liquido, migliorando l'efficienza del trasferimento di massa; lo strato di demisting intercetta le goccioline liquide,garantire che il gas soddisfi le norme di emissione.

II. Vantaggi tecnici e parametri di prestazione

Capacità di depurazione ad alta efficienza
Tasso di rimozione della nebbia acida (HCl, H2SO4, ecc.): 95%-99%, efficienza di depurazione completa dei COV: 70%-85%.
Tasso di intercettazione delle particelle PM2,5+: ≥ 90%, trattamento simultaneo della nebbia di vernice e della polvere.
Operazione economica
La progettazione modulare riduce i costi di installazione e manutenzione del 30%, il fluido circolante riutilizzabile riduce il consumo chimico del 30% rispetto alle attrezzature tradizionali.
Basso consumo energetico (resistenza al vento ≤ 800 Pa), adatto a volumi di aria compresi tra 200 e 50.000 m3/h.
Sicurezza e protezione dell'ambiente
Equipaggiato con un soffiatore a prova di esplosione e materiale PP ignifuge, è conforme agli standard di emissione GB16297-1996.
Il progetto chiuso, combinato con il sistema di trattamento della nebbia di vernice, mantiene una concentrazione stabile di emissioni di COV di < 20 mg/m3.

III. Scenari tipici di applicazione

Industria chimica/elettroplatazione: tratta nebbie acide altamente corrosive come HCl e H2SO4.
Lavori di verniciatura/verniciatura a spruzzo: Purifica la nebbia di vernice (come il benzene e lo xilene) e i gas organici di scarto, raggiungendo un'efficienza di degradazione dei VOC del 70%-85%.
Laboratorio/Industria elettronica: tratta i fumi di saldatura, le polveri metalliche e i gas di scarico misti provenienti da laboratori fisici e chimici.

IV. Scelta e funzionamento e punti chiave di manutenzione

Parametri di selezione
Corrispondenza del volume dell'aria: scegliere una configurazione verticale (compatta) o orizzontale (gas di scarico ad alta concentrazione) in base alle esigenze di spazio.
Configurazione del pretrattamento: i gas di scarico contenenti nebbia di olio o elevato contenuto di polvere richiedono un separatore ciclone o un filtro a secco.
Gestione dell'operazione e della manutenzione
Controllare regolarmente il pH del fluido circolante (si raccomanda un pH di 6-8 o 8-10 per i gas di scarico acidi e alcalini).I gas di scarico ad alta temperatura (> 80°C) richiedono un dispositivo di pre raffreddamento per evitare l'ammollimento e la deformazione del materiale PP.

V. Suggerimenti di ottimizzazione

Cascata in più fasi: per gas di scarico complessi (come nebbia acida e COV),una torre di assorbimento del carbonio attivo o un'apparecchiatura di fotolisi UV possono essere combinati per aumentare l'efficienza complessiva di depurazione a oltre il 95%.
Controllo intelligente: un sistema automatico integrato di regolazione del pH e un modulo di monitoraggio remoto riducono la frequenza degli interventi manuali.

Strutture e componenti principali:

1Corpo della torre

La struttura del nucleo è costituita da polipropilene (PP), altamente resistente alla corrosione e ai media acidi e alcalini (concentrazione ≤ 70%).È tipicamente un disegno verticale cilindrico o quadrato.

L'interno contiene molteplici aree funzionali, con un serbatoio di acqua circolante / serbatoio nella parte inferiore, un'uscita d'aria nella parte superiore e un'entrata d'aria nella parte inferiore per garantire una distribuzione uniforme dei gas di scarico.

2. Sistema di spruzzatura

Composto da tubi di spruzzo, ugelli a spirale e una pompa di circolazione, atomizza e spruzza il liquido di assorbimento (come acqua o sostanze chimiche) utilizzando alta pressione,creando contatto gas-liquido controcorrente.

Gli ugelli sono in genere realizzati in PP o in ceramica resistenti alla corrosione e l'effetto di atomizzazione influenza direttamente l'efficienza di rimozione degli inquinanti.

3. Strato di imballaggio

Situato al centro della torre, è pieno di imballaggi ad alta efficienza come anelli Pall, anelli Raschig,o sfere vuote porose per aumentare l'area di contatto gas-liquido e migliorare le reazioni di trasferimento di massa.

L'altezza dello strato di imballaggio è in genere di 0,5 - 2 metri, regolata in base alla concentrazione dei gas di scarico e al volume dell'aria di trattamento.

4. Dischiusura dello strato

Questo strato si trova sopra lo strato di imballaggio e utilizza deflettori, maglie o una struttura ciclonica per separare le goccioline liquide e le particelle residue dal gas purificato,prevenzione della contaminazione secondaria.

L'efficienza di demisting può raggiungere oltre il 95%, garantendo che i gas di scarico soddisfino gli standard di secchezza.

5Sistema di acqua circolante

Include una pompa circolante, un serbatoio dell'acqua e una condotta, garantendo una circolazione continua del liquido spray, riducendo i costi operativi.

Alcune unità sono dotate di un sistema di dosaggio per il rifornimento automatico di reagenti acidi e alcali (come NaOH/H2SO4) per mantenere l'attività del liquido assorbente.

6. Componenti di controllo ausiliari

Sistema di controllo elettrico: integra un armadio di controllo PLC, un sensore di livello del liquido e un monitor del pH per un funzionamento automatico.

Fenestra di ispezione/Port di ispezione: controlla comodamente lo stato dell'imballaggio, elimina i blocchi e esegue la manutenzione.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.

2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.

3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.

4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.