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Neutralizzazione e purificazione di apparecchiature per la protezione ambientale per gas di scarico industriali

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apparecchiature di neutralizzazione dei gas di scarico industriali

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protezione ambientale per la purificazione dei gas di scarico

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apparecchiature per la protezione ambientale industriale con garanzia

Neutralizzazione e purificazione di apparecchiature per la protezione ambientale per gas di scarico industriali
Apparecchiature per la protezione ambientale per la neutralizzazione e la purificazione dei gas di scarico industriali
Descrizione dell'apparecchiatura
I. Flusso di lavoro
  • Cattura dei gas di scarico: Una cappa per gas copre la fonte di inquinamento e aspira i gas di scarico nel sistema di trattamento tramite aspirazione a pressione negativa.
  • Filtrazione primaria: Un filtro a secco intercetta polvere e particelle di grandi dimensioni.
  • Neutralizzazione e purificazione: I gas di scarico acidi entrano nella torre di spruzzatura e reagiscono con la soluzione alcalina per produrre una soluzione salina che viene riciclata.
  • Assorbimento profondo: I gas di scarico organici/cianuro vengono degradati attraverso l'assorbimento con carbone attivo e scaricati attraverso il camino dopo aver soddisfatto gli standard.
II. Parametri tecnici
Parametri Specifiche
Portata d'aria 1000-100.000 m³/h (personalizzabile)
Tipo di gas di scarico applicabile Nebbia acida (acido solforico, acido nitrico, acido fluoridrico), cianuro, VOC, nebbia di acido cromico
Intervallo di temperatura ≤80°C (i gas di scarico ad alta temperatura richiedono preriscaldamento)
Standard di emissione Conforme allo "Standard di emissione completo per gli inquinanti atmosferici" (GB16297-1996)
III. Vantaggi dell'apparecchiatura
  • Purificazione ad alta efficienza: Il trattamento a cascata multistadio raggiunge un tasso di purificazione completo ≥90%, adatto per composizioni complesse di gas di scarico
  • Design resistente alla corrosione: Fibra di vetro, acciaio inossidabile e rivestimento resistente all'acido fluoridrico prolungano la durata dell'apparecchiatura
  • Funzionamento a basso consumo energetico: Un sistema di spruzzatura a circolazione riduce il consumo di reagenti e il controllo automatizzato riduce i costi di manodopera
  • Espansione modulare: La configurazione flessibile di torri di spruzzatura, torri di assorbimento e altre unità si adatta agli aggiornamenti della linea di produzione
IV. Punti chiave di funzionamento e manutenzione
  • Manutenzione giornaliera: Monitorare il valore del pH del liquido di spruzzatura (consigliato 8-10) e rabboccare la soluzione di NaOH ad ogni turno
  • Pulire la polvere dal filtro mensilmente e sostituire il carbone attivo e lo strato di riempimento ogni sei mesi
  • Risoluzione dei problemi: Vibrazioni anomale della ventola: controllare la corrosione o l'accumulo di polvere nella girante e calibrare l'equilibratura dinamica
  • Diminuzione dell'efficienza di purificazione: controllare la concentrazione del liquido di spruzzatura, la saturazione del carbone attivo e l'intasamento degli ugelli
V. Scenari applicativi
  • Gas di scarico acidi: Nebbia acida (acido solforico, acido fluoridrico) da vasche di galvanizzazione
  • Gas di scarico organici: Cianuro e VOC emessi dai processi di stripping e pulizia
  • Controllo della polvere: Polvere metallica (cromo, nichel) dai processi di lucidatura e rettifica
Strutture e componenti principali
I. Moduli strutturali principali
  • Sistema di raccolta dei gas di scarico
    • Cappa per gas: Realizzata in acciaio inossidabile, fibra di vetro o PP resistente alla corrosione, copre le fonti di inquinamento come vasche di galvanizzazione e vasche di decapaggio
    • Condotto di scarico: Realizzato in fibra di vetro o PVC, con un diametro di 150-500 mm, la disposizione riduce al minimo le curve per ridurre la resistenza dell'aria
  • Unità di pretrattamento
    • Filtro a secco: Un filtro metallico (dimensione dei pori ≤ 2 mm) intercetta grandi particelle di polvere e goccioline di liquido
    • Scrubber umido (opzionale): Neutralizza inizialmente i gas di scarico acidi utilizzando una tenda d'acqua o uno spruzzo
II. Dispositivi di purificazione multistadio
  • Unità di trattamento dei gas di scarico acidi e alcalini
    • Torre di spruzzatura: Materiale della torre: acciaio inossidabile 316L o plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP)
    • Imbottitura: Anelli Pall/anelli Raschig in PP aumentano l'area di contatto gas-liquido
    • Demister: La struttura a rete metallica o deflettore rimuove le goccioline trascinate
  • Unità di trattamento dei gas di scarico organici/metalli pesanti
    • Torre di assorbimento a carbone attivo: Il carbone attivo a nido d'ape assorbe cianuro, VOC e nebbia di acido cromico
    • Unità di combustione catalitica (RCO): Decomprime i gas di scarico organici ad alta concentrazione ad alte temperature
III. Sistemi di alimentazione e ausiliari
  • Ventola resistente alla corrosione: Realizzata in fibra di vetro o polipropilene, con un volume d'aria di 1000-100.000 m³/h
  • Sistema di fluidi circolanti: La torre di spruzzatura è dotata di una pompa di circolazione della soluzione alcalina
  • Le acque reflue vengono separate dai sali in una vasca di sedimentazione prima di essere scaricate o riutilizzate
IV. Sistemi di controllo ed emissione
  • Armadio di controllo automatizzato: Modulo integrato di sensore di pH e monitoraggio della pressione dell'aria
  • Uscita di scarico del camino: Altezza ≥ 15 m, accelerando la diffusione e la diluizione dei gas di scarico
V. Componenti differenziati (espansi per scenario)
  • Design a prova di esplosione: Quando si maneggiano gas di scarico di cianuro infiammabili, la ventola e le tubazioni devono essere messe a terra
  • Rivestimento resistente all'acido fluoridrico: Per proteggere dalla nebbia di acido fluoridrico, l'interno della torre di spruzzatura è rivestito
Caratteristiche
  • Elevato rapporto costo-efficacia: Ottiene il miglior rapporto costo-efficacia in base all'accessibilità economica
  • Design avanzato: Mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata
  • Elevata adattabilità: Soddisfa i requisiti di produzione attuali con spazio per lo sviluppo futuro
  • Conformità alla qualità: Aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO9000
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