Attrezzature di protezione ambientale per gas di scarico di solventi chimici e organici
Descrizione dell'apparecchiatura
I. Struttura fondamentale e principio di funzionamento
1. Costruzione di torri
Costruito in acciaio inossidabile 304/316L, offre elevata resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti acidi, alcalini e a gas di scarico contenenti solventi organici,con una durata superiore a 10 anni.
La struttura principale comprende:
- Sistema di spruzzatura (ugelli in acciaio inossidabile/PP)
- Strato di imballaggio (sfere cavite poliedriche, anelli di Raschig)
- Eliminatore di nebbia (baffles/wire mesh)
- Serbatoio di acqua circolante
Il diametro della torre varia tipicamente da 500 mm a 3000 mm, con altezza personalizzabile.
2Processo di depurazione
- Immissione di gas di scarico:Il gas di scarico entra nella torre attraverso una ventola in basso o in alto, dove passa attraverso un filtro primario per rimuovere le grandi particelle.
- Reazione dello spruzzo:Il liquido di spruzzo (ad es. soluzione di NaOH) viene atomizzato attraverso gli ugelli e entra in contatto controcorrente con i gas di scarico, eliminando inquinanti (come HCl, SO2,e VOC) mediante neutralizzazione chimica o adsorbimento fisico.
- Rifornimento dell'imballaggio:Lo strato di imballaggio aumenta l'area di contatto gas-liquido, migliorando l'efficienza del trasferimento di massa; l'eliminatore di nebbia intercetta le goccioline, garantendo che il gas purificato soddisfi gli standard di emissione.
- Riciclaggio:Le acque reflue vengono pressurizzate da una pompa di circolazione e spruzzate ripetutamente, riducendo il consumo di risorse.
II. Parametri tecnici e prestazioni
| Categoria dei parametri |
Specificità specifiche |
| Volume dell'aria |
1,000-100,000 m3/h (adeguato in base alle dimensioni della torre e al numero di strati) |
| Sistema di spruzzatura |
Numero di ugelli: 10-50/strato, densità di spruzzo: 1-3 L/m2*s, pressione di spruzzo: 0,1-0,5 MPa |
| Strato di imballaggio |
Altezza di riempimento: 0,5-2 m, materiale: PP o acciaio inossidabile, superficie: ≥ 300 m2/m3 |
| Sfumare l'efficienza |
Umidità del gas: ≥ 95%, umidità del gas disidratato: ≤ 50 mg/m3 |
| Temperatura applicabile |
Temperatura: da -20°C a 200°C (si richiedono misure di raffreddamento o di isolamento in base alla temperatura dei gas di scarico) |
III. Scenari tipici di applicazione
- Industria chimica/elettroplatazione:Tratta gas acidi altamente corrosivi come cloruro di idrogeno e nebbia di acido solforico, con un'efficienza di neutralizzazione del 95%-98%.
- Industria elettronica/rivestimenti:Purifica le COV come il benzene e lo xilene dagli scarichi di spray di vernice, raggiungendo un tasso di rimozione globale del 70%-85%.
- Metallurgia/Industria farmaceutica:Tratta i fumi di saldatura, le polveri metalliche e gli scarichi di solventi organici, raggiungendo un tasso di intercettazione delle particelle ≥ 90%.
IV. Vantaggi dell'attrezzatura
- Resistenza alla corrosione:La costruzione in acciaio inossidabile resiste ad acidi forti (come l'acido nitrico e l'acido cloridrico), basi forti e solventi organici, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
- Purificazione efficiente:La spruzzatura in più fasi combinata con una progettazione a strato di imballaggio raggiunge un'efficienza di depurazione globale superiore al 95%, in conformità con gli standard di emissione come GB16297-1996.
- Risparmio energetico:Il sistema di acqua circolante riduce il consumo d'acqua e il controllo automatizzato riduce al minimo l'intervento manuale, con conseguente basso costo di manutenzione.
- Adattabilità flessibile:Supporta configurazioni verticali e orizzontali e può essere collegato in serie con apparecchiature di assorbimento del carbone attivo o di combustione catalitica per il trattamento di gas di scarico complessi.
V. Punti chiave di funzionamento e manutenzione
- Ispezione regolare:Monitorare il pH del fluido circolante (pH raccomandato per i gas di scarico acidi: 8-10; pH per i gas di scarico alcalini: 6-8).
- Pulire i blocchi degli ugelli ogni tre mesi e sostituire lo strato di imballaggio ogni sei-dodici mesi.
- Requisiti di pretrattamento:I gas di scarico ad alta temperatura (> 80°C) richiedono un dispositivo di pre raffreddamento per evitare la deformazione dell'apparecchiatura.
- I gas di scarico contenenti nebbia di petrolio richiedono un separatore ciclone o un filtro a secco.
VI. Precauzioni
- Controllo della temperatura dei gas di scarico:Evitare un funzionamento prolungato a temperature superiori (> 200°C) per evitare l'ossidazione e la fragilità dell'acciaio inossidabile.
- Selezione del materiale:L'acciaio inossidabile 316L è raccomandato per i gas di scarico ad alta concentrazione di cloro o fluoruro per migliorare la resistenza alla corrosione.
- Protezione della sicurezza:Equipaggiato con ventilatori a prova di esplosione, impianti di spruzzatura antincendio e dispositivi di scarico di emergenza.
Strutture e componenti principali
I. Struttura del nucleo
1Corpo della torre
Realizzato in acciaio inossidabile 304/316L, presenta elevata resistenza, resistenza alle alte temperature (intervallo di temperatura applicabile da -20°C a 200°C) e resistenza alla forte corrosione acida e alcalina,che lo rende adatto per il trattamento di gas di scarico altamente corrosivi in applicazioni come le industrie chimiche e di galvanoplastica.
Tipicamente progettato come una struttura cilindrica verticale con un diametro compreso tra Φ500 mm e Φ3000 mm, è altamente personalizzabile.
2. Sistema di spruzzatura
Questo sistema comprende ugelli in acciaio inossidabile/PP, tubi di spruzzo e una pompa di circolazione.e una pressione di spruzzo di 00,1-0,5 MPa.
Molti stadi di spruzzatura (1-3 strati) creano contatto gas-liquido controcorrente o co-corrente, migliorando l'efficienza di assorbimento degli inquinanti.
3. Strato di imballaggio
utilizzando una rete di filo in acciaio inossidabile, sfere vuote multiforme o anelli di Raschig, con un'altezza di riempimento da 0,5 a 2 m e una superficie specifica ≥ 300 m2/m3,questo strato aumenta l'area di contatto gas-liquido e migliora l'efficienza della reazione di trasferimento di massa.
4Demister.
Adottando una struttura a sfondo o a maglia di filo, raggiunge un'efficienza di demister ≥ 95%, separando dalle emissioni di gas le goccioline residue e le particelle superiori a PM2,5, garantendo un'umidità dei gas di scarico ≤ 50 mg/m3.
5Sistema di acqua circolante
Include un serbatoio di acqua circolante, una pompa di circolazione resistente alla corrosione e una tubazione di supporto, che consente il riciclo del liquido spray e riduce i costi operativi.Alcune unità incorporano un sistema di dosaggio automatico per regolare il pH del liquido di assorbimento (e.per esempio, soluzione di NaOH o H2SO4).
6. Componenti ausiliari
- Immissione/uscita dell'aria:Ottimizza la distribuzione del flusso d'aria e riduce la resistenza del vento (≤ 800 Pa).
- Fenestra di controllo e accesso:Monitorare convenientemente lo stato interno dell'imballaggio e agevolare la pulizia e la manutenzione.
- Sistema di controllo elettronico:Il controllo integrato del livello del liquido e del pH e i moduli di controllo a prova di esplosione consentono un funzionamento automatizzato.
II. Processo di collaborazione funzionale
1- Percorso del gas di scarico:Il gas di scarico entra nella torre dall'ingresso d'aria inferiore → reagisce con il liquido spray attraverso lo strato di imballaggio → si disidrata attraverso il demister → il gas purificato viene scaricato dall'uscita superiore.
2Percorso liquido:Una pompa circolante attira il liquido dal serbatoio → lo atomizza attraverso il sistema di spruzzatura → reagisce con i gas di scarico e poi lo rimette nel serbatoio.
III. Caratteristiche del design differenziato
- Selezione del materiale:L'acciaio inossidabile 316L è preferito per i gas di scarico a elevata concentrazione di cloro o fluoruro per migliorare la resistenza alla corrosione.
- Compatibilità del layout:Supporta l'installazione verticale (compatta) o orizzontale (alto volume d'aria).e altri componenti possono essere collegati in serie per formare un sistema di depurazione profonda.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
