Apparecchiature innovative per la protezione ambientale per la purificazione di VOC ad alte prestazioni

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Struttura e principio di funzionamento delle principali apparecchiature
1. Torre di spruzzo (brevetto CN222788898U)
Struttura della torre: un filtro incorporato intercetta le grandi particelle e una camera di trattamento dei liquidi di scarico raccoglie i liquidi di scarico dopo la reazione di neutralizzazione.
Sistema di spruzzo: gli ugelli di atomizzazione a più fasi spruzzano uniformemente il liquido assorbente, mentre il contatto controcorrente con il gas di scarico consente una purificazione efficiente.
Dispositivo di demisting: un demister a maglia di filo riduce l'umidità dei gas di scarico a ≤ 50 mg/m3.
2. attrezzature RTO
Regeneratore a tre torri: i regeneratori in ceramica riscaldano alternativamente i gas di scarico (a oltre 800°C) e recuperano il calore, riducendo il consumo energetico di oltre il 30%.
Camera di ossidazione: la decomposizione ad alta temperatura dei COV con un tempo di permanenza di ≥ 1 secondo garantisce la completa mineralizzazione della materia organica.
3- apparecchiature di rimozione elettrostatica
Campo elettrostatico ad alta tensione: la scarica corona carica le particelle e le piastre di raccolta della polvere catturano la polvere, raggiungendo un'efficienza di depurazione ≥99%.
Progettazione modulare: le piastre possono essere rapidamente smontate e pulite, riducendo i costi di manutenzione del 40%.

II. Parametri tecnici e prestazioni

III. Scenari di applicazione e soluzioni di adattamento

Laboratori di verniciatura automobilistica: trattamento RTO di gas di scarico organici ad alta concentrazione (come la serie di benzene), con un tasso di depurazione ≥99%;
Linee di elettroplatazione/pickling: torre di spruzzo + assorbimento in serie del carbonio attivo per neutralizzare i gas acidi e assorbire il cianuro;
Industria petrolchimica: concentrazione del rotore di zeolite + combustione catalitica di RCO per il trattamento di VOC a basso volume e a basso livello di concentrazione;
Impianti di trasformazione alimentare: biofiltri per degradare i gas di scarto della fermentazione (come solfuro di idrogeno e ammoniaca).

IV. Scelta delle attrezzature, funzionamento e manutenzione

1Base di selezione
composizione e concentrazione dei gas di scarico (particolato, COV, gas acidi);
Norme di emissione (come la "norma globale di emissione per gli inquinanti atmosferici" GB 16297-1996);
Consumo di energia e costi di funzionamento e manutenzione (RTO/RCO sono idonei per la produzione continua, mentre l'assorbimento del carbone attivo è adatto per il funzionamento intermittente). 2.Gestione dell'operazione e della manutenzione
Sostituzione del carbonio attivo: controllare ogni 3-6 mesi il tasso di saturazione dell'adsorbimento e sostituire gli strati di carbonio esauriti.
Pulizia del corpo ceramico RTO: rimuovere i depositi di carbonio sul corpo di accumulo termico ogni anno per mantenere l'efficienza termica.
Monitoraggio del liquido da spruzzo: controllo del pH in tempo reale (ad esempio, pH della soluzione di NaOH ≥ 10).

Strutture e componenti principali:

I. Sistema di raccolta dei gas di scarico
1Cappuccio di raccolta del gas
Adotta una progettazione di aspirazione chiusa o laterale, che copre la fonte di inquinamento (come un reattore o un serbatoio di ossidazione).5 m/s) e materiale (316L di acciaio inossidabile, in fibra di vetro).
Le cappe di raccolta di gas a più punti in parallelo sono idonee per le fonti di inquinamento aperte.
2. condotti di scarico
Realizzato in fibra di vetro/PVC, con un diametro di 150-500 mm. La disposizione dovrebbe ridurre al minimo le curve a angolo retto per ridurre la resistenza dell'aria.
I condotti ad alta temperatura devono essere isolati con fibra di silicato di alluminio per evitare perdite di calore.

II. Unità di pretrattamento
1. Filtro a secco
Il filtro metallico (dimensione dei pori ≤ 2 mm) intercetta grandi particelle e goccioline di polvere, proteggendo le apparecchiature a valle.
Può essere combinato con un raccoglitore di polvere ciclonica per aumentare l'efficienza di filtrazione della polvere a ≥ 90%.
2. Condensatore (facoltativo)
Per i gas di scarico ad alta temperatura (≤ 150°C) viene utilizzato lo scambio termico per raffreddarli a 40-60°C, riducendo il volume dei gas di scarico.

III. Attrezzature di trattamento del nucleo
1. attrezzature di combustione
Unità RTO (Regenerative Thermal Oxidation): tre rigeneratori ceramici riscaldano alternativamente i gas di scarico a 760-850°C, ossidando e decomponendo la materia organica con un tasso di recupero del calore ≥ 95%.
Un ventilatore circolante (soffiatore centrifugo) fornisce energia, con una portata di 2.000-50.000 m3/h.
Unità di combustione catalitica (RCO): i catalizzatori di metalli preziosi decompongono i COV a 250-400°C, raggiungendo un tasso di purificazione ≥95%.
2Unità di assorbimento
Torre di assorbimento del carbonio attivo: il carbonio attivo nel nido di miele assorbe le VOC e le molecole odorose con un'efficienza di assorbimento di ≥85%.
Rotore Zeolite: colpisce gas di scarico a basso volume e concentrazione, concentrando VOC attraverso l'adsorbimento e il desorbimento.

Collettore di polvere tipo sacchetto: i sacchetti filtranti intercettano le particelle di polvere.

Precipitatore elettrostatico: un campo elettrostatico ad alta tensione assorbe la polvere.

4. attrezzature di trattamento biologico

Filtro biologico: i microrganismi degradano i gas organici di scarto a bassa concentrazione.

IV. Sistema di alimentazione

1. Ventilatore resistente alle alte temperature

La rotaia (legata/fibra di vetro) guida il flusso d'aria, con una pressione di 1200-2500 Pa.

Il convertitore di frequenza regola il volume dell'aria in base alle esigenze di trattamento.

2Motore.

Fornisce potenza, con potenza adattata al volume e alla pressione dell'aria richiesti, riducendo il consumo di energia.

V. Sistema di controllo delle emissioni

1- Camino.

Altezza ≥ 15 m per garantire la dispersione dei gas di scarico e il rispetto delle "norme di emissione complete per gli inquinanti atmosferici".

Monitor online integrati (COV, concentrazione di polvere) forniscono dati in tempo reale.
Il controller PLC collega il ventilatore, il dispositivo di combustione e il modulo di monitoraggio per un funzionamento automatico.
Una funzione di allarme di guasto garantisce la sicurezza delle apparecchiature.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.