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Apparecchiature di protezione ambientale ad alte prestazioni per il trattamento della nebbia acida e del cianuro nell'industria della galvanizzazione

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Descrizione del prodotto

Evidenziare: 
                                                attrezzature per il trattamento della nebbia acida con galvanoplastica, dispositivo di protezione ambientale per il trattamento con cianuro, per l'industria dell'elettroplatazione
                              

Apparecchiature di protezione ambientale ad alte prestazioni per il trattamento della nebbia acida e del cianuro nell'industria della galvanizzazione

Apparecchiature di protezione ambientale ad alte prestazioni per il trattamento delle nebbie acide e del cianuro nell'industria galvanica

Descrizione dell'apparecchiatura

I. Flusso di lavoro

Raccolta dei gas di scarico:Le fonti di gas di scarico (come vasche di galvanizzazione e vasche di decapaggio) vengono catturate utilizzando una cappa di raccolta gas chiusa localmente o una cappa di aspirazione esterna.
Pretrattamento:I filtri a secco intercettano le particelle di grandi dimensioni e la nebbia oleosa per proteggere le apparecchiature a valle.
Purificazione multistadio:I gas di scarico acidi entrano in una torre di spruzzatura per la neutralizzazione e il trattamento; i gas di scarico organici/cianuro vengono degradati attraverso l'adsorbimento su carbone attivo.
Conformità alle emissioni:Il gas purificato viene testato e risulta conforme allo "Standard di emissione completo per gli inquinanti atmosferici" (GB16297-1996) e viene scaricato attraverso un camino.

II. Parametri tecnici

Parametri	Specifiche
Portata d'aria	1000-100.000 m³/h (personalizzabile)
Tipo di gas di scarico applicabile	Nebbia acida (acido nitrico, acido solforico, acido fluoridrico), cianuro, VOC, vapori di metalli pesanti
Resistenza alla corrosione	Resiste ad ambienti fortemente acidi e alcalini con un pH di 1-14
Temperatura di esercizio	≤80°C (i gas di scarico ad alta temperatura richiedono il pre-raffreddamento)

III. Scenari applicativi

Industria galvanica:Trattamento della nebbia acida e del cianuro da processi come il decapaggio e la cromatura.
Produzione di elettronica/semiconduttori:Purificazione della nebbia di acido fluoridrico e dei gas di scarico di solventi organici da incisione e pulizia.
Industria chimica/farmaceutica:Trattamento di VOC e gas acidi e alcalini emessi da reattori e serbatoi di stoccaggio.

IV. Vantaggi dell'apparecchiatura

1. Purificazione ad alta efficienza:Unità di trattamento multistadio collegate in serie si adattano a composizioni complesse di gas di scarico, raggiungendo un tasso di purificazione complessivo ≥90%.
2. Design resistente alla corrosione:Fibra di vetro, acciaio inossidabile e rivestimento in Teflon resistono a mezzi altamente corrosivi come acido fluoridrico e acido solforico concentrato.
3. Funzionamento a basso consumo energetico:Il sistema di ricircolo dell'acqua riduce il consumo di prodotti chimici e il controllo automatizzato riduce i costi di intervento manuale.
4. Espansione modulare:È supportata la configurazione flessibile di torri di spruzzatura, torri di adsorbimento e altre unità per soddisfare diverse esigenze operative.

V. Punti chiave di funzionamento e manutenzione

1. Manutenzione giornaliera:Monitorare il valore del pH del liquido di spruzzatura (consigliato 8-10) e rabboccare regolarmente la soluzione di NaOH; pulire il filtro e controllare mensilmente l'intasamento degli ugelli; e sostituire il carbone attivo e lo strato di riempimento ogni sei mesi.
2. Risoluzione dei problemi:Vibrazioni anomale della ventola: controllare la corrosione della girante o l'accumulo di polvere e sostituire tempestivamente il peso di bilanciamento. Diminuzione dell'efficienza di purificazione: controllare la concentrazione del liquido di spruzzatura, la saturazione del carbone attivo o l'intasamento dell'imballaggio.

Strutture e componenti principali

I. Componenti principali

1. Girante
- Funzione:Il componente di compressione principale, responsabile della compressione e del trasporto del gas, è realizzato in metallo resistente alla corrosione (come acciaio inossidabile, rame) o materiali rivestiti. La forma della pala influisce direttamente sul flusso d'aria e sull'efficienza.
- Design:Disponibile in tipi curvi in avanti, inclinati all'indietro, a forma di arco e lineari. Sono necessari bilanciamento statico e dinamico per garantire un funzionamento regolare.
2. Motore
- Un motore asincrono CA o un motore CC, con potenza personalizzata in base al flusso d'aria (1,5-75 kW), aziona la girante.
3. Ingresso/uscita dell'aria
- Ingresso aria:Dotato di un filtro (rete espansa in acciaio inossidabile o alluminio) per intercettare le particelle di grandi dimensioni (come polvere metallica e goccioline di liquido) e ridurre l'usura dell'apparecchiatura.
- Uscita aria:Ottimizzare il design della guida del flusso d'aria per ridurre la resistenza allo scarico e garantire la conformità agli standard ambientali.
4. Cassa della ventola
- L'involucro esterno è realizzato in piastre d'acciaio saldate o plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP), integrando la girante e il deflettore. Deve essere altamente a tenuta stagna e resistente alla corrosione.
5. Cuscinetti e unità di trasmissione
- Cuscinetti:Supportano la rotazione della girante e sono tipicamente realizzati con cuscinetti volventi o cuscinetti a strisciamento resistenti alla corrosione.
- Unità di trasmissione:Include l'albero principale, gli accoppiamenti, le pulegge, ecc. Il lubrificante (come L-AN32) viene utilizzato per garantire un funzionamento regolare.

II. Strutture ausiliarie

1. Guida dell'aria
- Dirige il flusso d'aria in modo uniforme nella girante, migliorando l'utilizzo del flusso d'aria. Il materiale deve essere resistente alla corrosione (come il rivestimento in acciaio inossidabile).
2. Staffa
- Supporta la struttura complessiva della ventola e deve possedere elevata resistenza e resistenza alle vibrazioni per prevenire lo squilibrio durante il funzionamento.
3. Sistema di circolazione
- Se utilizzato in combinazione con una torre di spruzzatura o una torre di adsorbimento a carbone attivo, sono necessari una pompa di circolazione e tubazioni resistenti agli acidi e agli alcali per ottenere la purificazione multistadio dei gas di scarico.

III. Design e materiali differenziati

1. Selezione di materiali resistenti alla corrosione
- Per gas di scarico fortemente acidi (come acido cloridrico e acido solforico) e fortemente alcalini, sono preferiti acciaio inossidabile 316L, plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) o rivestimento in Teflon.
- Per gas di scarico ad alta temperatura (≤200°C), sono necessari materiali in lega ad alta temperatura.
2. Compatibilità del layout
- Ventole orizzontali:Adatte per applicazioni ad alto volume (>50.000 m³/h), come sistemi di scarico centralizzati.
- Ventole verticali:Design compatto, adatto per sistemi combinati (come quelli situati dopo una torre di spruzzatura).

IV. Applicazioni tipiche e funzionamento e manutenzione

1. Scenari applicativi
- Gas di scarico acidi:Combinato con una torre di spruzzatura alcalina per il trattamento di neutralizzazione, raggiungendo un'efficienza di purificazione ≥90%.
- Gas di scarico organici:Combinato con apparecchiature di adsorbimento a carbone attivo o ossidazione fotocatalitica per migliorare i tassi di rimozione dei VOC.
2. Punti chiave di funzionamento e manutenzione
- Pulizia regolare:Controllare l'incrostazione della girante e l'intasamento del filtro ogni 1-3 mesi.
- Design a prova di esplosione:Quando si maneggiano gas infiammabili, sono necessari un motore a prova di esplosione e una valvola di scarico di emergenza.

Caratteristiche

1. Elevato rapporto costo-efficacia:In base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. Design avanzato e meticoloso:Il concetto di design avanzato e meticoloso dell'apparecchiatura, insieme alle apparecchiature industriali altamente automatizzate, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Elevata adattabilità:Soddisfare gli attuali requisiti di produzione e riservare spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. Conformità alla qualità:Aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'apparecchiatura rigorosamente controllato.

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