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Linea di produzione di elettrodeposizione e ossidazione per l'industria hardware automobilistica

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linea di elettrodeposizione per hardware automobilistico

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apparecchiature di produzione di elettrodeposizione e ossidazione

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linea di elettrodeposizione industriale per autoveicoli

Linea di produzione di elettrodeposizione e ossidazione per l'industria hardware automobilistica

Descrizione dell'apparecchiatura:

 

I. Flusso dei processi

1. fase di pretrattamento:
Degrasamento ad ultrasuoni → Rovere chimico → Attivazione → Lavaggio con acqua;

2. fase di galvanoplastica:
rivestimento chimico di rame (strato inferiore) → rame elettroplato (10-20μm) → nichel semibrillante (5-15μm) → post-trattamento (passivazione, essiccazione);

3. Post-trattamento: lavaggio con acqua → asciugatura ad aria calda (80-120°C) → raccolta automatica dei materiali.

 

2. Parametri tecnici

Capacità di produzione: capacità di lavorazione giornaliera in una sola linea di 500-3000 pezzi (a seconda delle dimensioni del pezzo e dello spessore del rivestimento);

Accuratezza del rivestimento: deviazione dello spessore ≤ 5%, resistenza alla corrosione raggiunge la prova CASS per più di 48 ore;

Intervallo di corrente: rivestimento in rame 1-3A/dm2, rivestimento in nichel 2-5A/dm2;

Substrati applicabili: parti metalliche (ad esempio parti auto), materie plastiche di ingegneria (ABS, lega PC/ABS), ecc.


3. Caratteristiche del progetto

Espansione modulare: supporta la commutazione della modalità di rivestimento a rack/rulli, può aggiungere serbatoi di rivestimento o regolare la disposizione della stazione;

Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: l'alimentazione del raddrizzatore di impulsi consente di risparmiare dal 20% al 30% di energia, l'efficienza di depurazione della torre di raccolta della nebbia acida ≥95%, il sistema di riutilizzo delle acque reflue riduce l'inquinamento;

Alta compatibilità: adattarsi a rame, nichel, cromo, lega e altri tipi di rivestimento per soddisfare le esigenze di automobili, elettronica, hardware e altre industrie.

 

4. Scenari di applicazione

Industria automobilistica: cromatura dura degli ammortizzatori, nicchiaggio a più strati degli accessori per motocicli;

Dispositivi elettronici: i connettori e i terminali sono rivestiti di rame e nichel (antiinterferenza elettromagnetica, resistente all'usura);

Parti decorative: imitazione di rivestimento in oro degli accessori per il bagno, rivestimento in nichel-cromo di alto lucentezza dei gusci degli elettrodomestici.

 

Strutture e componenti principali:

 

1. Sistema di pretrattamento

1. La macchina di pulizia ad ultrasuoni è dotata di spruzzo in più fasi (degrassaggio → decapaggio → lavaggio con acqua),utilizzando ugelli in UPVC e sistema di drenaggio per garantire la pulizia superficiale del substrato fino a 5 μm;
Alcuni modelli integrano un meccanismo di lancio rotante per migliorare l'effetto di pulizia di pezzi complessi.
2. il serbatoio di aggravazione e attivazione chimica aggrava la superficie del substrato attraverso una soluzione di acido o acido cromico per formare una struttura microporosa per migliorare l'adesione del rivestimento;
Il serbatoio di attivazione del sale di palladio/argento dell'ammoniaca catalizza la superficie per formare uno strato metallico attivo, fornendo siti di reazione per la successiva galvanizzazione.


2. Sistema di elettroplatazione

1. gruppo di serbatoi di rivestimento in rame/ nichel Il corpo del serbatoio è realizzato in acido e alcalino resistente PP o in acciaio inossidabile 316L,con un anodo sospeso (cesto di titanio carico di sfere di rame e blocchi di nichel) e un impianto di elettrodi a matrice di punti, con una deviazione della distribuzione della densità di corrente di ≤ 5%;
Supporta la regolazione automatica dei parametri (calcola corrente e tempo dopo aver inserito la dimensione del pezzo da lavorare), con allarme del livello del liquido e sistema di filtrazione circolatoria (precisione di filtrazione ≤5μm).
2. i rulli e gli appendiabiti i rulli tedeschi in materiale Simona-PP (apertura φ1,2-5 mm) o gli appendiabiti a scarico a chiusura automatica sono adatti per il regime di rivestimento a canna/rivestimento a sospensione per garantire una copertura uniforme;
Alcuni appendiabiti hanno meccanismi di rotazione incorporati e supportano il ribaltamento a 360 ° per migliorare la qualità della galvanizzazione di parti complesse (come le parti automobilistiche).


3Sistema di trasporto e sollevamento- Sì.

1. le gru e i binari a grondaia sono azionati da catene o cinture rinforzate di nylon, con una capacità di sollevamento di 50-990 kg e una precisione di posizionamento ≤ 1 mm;
Supporto al sollevamento verticale + funzionamento circolare del binario, tempo di battito regolabile (28-60 secondi/stazione) e adattabile alla commutazione multi-processo.
2. linee di trasporto automatizzate La disposizione lineare o circolare, l'alimentazione continua, l'operazione di slot-hopping e le funzioni di memoria di interruzione del guasto sono ottenute tramite il controllo PLC.


4. Sistema di controllo

1Il touch screen del modulo integrato PLC+HMI imposta la densità di corrente (1-5A/dm2), la temperatura (±1°C) e i parametri di tempo,e monitora in tempo reale il valore del pH e lo stato di circolazione della soluzione di rivestimento;
Supporta l'autodiagnosi dei guasti, la generazione di rapporti di produzione e il monitoraggio remoto per migliorare la stabilità delle apparecchiature.
2. L'algoritmo PID del sistema di controllo della temperatura e di alimentazione regola la temperatura della soluzione di rivestimento (temperatura normale -70°C), con alimentazione del raddrizzatore di impulsi (risparmio energetico del 20%-30%);
La modalità corrente costante/tensione costante può essere commutata per garantire una precisione dello spessore del rivestimento di ± 0,5 μm.


5. Sistema ausiliario

1. Dispositivo di trattamento per la protezione dell'ambiente Torre di raccolta di nebbia acida (efficienza di depurazione ≥95%) + sistema classificato di riutilizzo delle acque reflue per soddisfare gli standard di emissione ambientale;
Il progetto del serbatoio chiuso riduce la volatilizzazione del liquido e riduce l'inquinamento ambientale.
2Il modulo di protezione della sicurezza è dotato di sensori antincollisione, pulsanti di arresto di emergenza e dispositivi di protezione dalle perdite per garantire la sicurezza della collaborazione uomo-macchina.
Caratteristiche di progettazione
Espansione modulare: supporta il cambio di tipi di rivestimento (come leghe rame-nickel, imitazione di rivestimento in oro) e l'espansione delle linee di produzione (aggiunta di nuovi serbatoi o postazioni di lavoro);
Alta compatibilità: adattabile a una varietà di substrati quali parti metalliche (parti auto), materie plastiche di ingegneria (ABS, PC/ABS);
Alta efficienza e stabilità: capacità produttiva giornaliera su una sola linea di 500-3000 pezzi, tasso di rendimento ≥98%.

 

Caratteristiche:

 

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.

 

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