Linea di produzione per l'ossidazione elettroplata per alloggiamenti elettronici

Descrizione dell'apparecchiatura:

1. Flusso dei processi
Alimentazione → Pre-degrassaggio → Etatura alcalina → Neutralizzazione → Anodizzazione → Coloratura → Sigillatura → Asciugatura → Scarico.

2. Sistema di controllo
PLC + touch screen: predefinizione di più serie di parametri di processo (tempo di ossidazione 10-60 minuti, temperatura -5~30°C), supporto di commutazione completa in modalità automatica/semi-automatica/manuale,con funzioni di allarme di guasto e di registrazione dei dati di processo.
Monitoraggio in tempo reale: raccogliere la densità di corrente, la temperatura, il valore del pH e altri parametri, il tasso di fluttuazione del processo < 1% e visualizzare lo stato di funzionamento in tempo reale attraverso lo schermo touch.

3. Parametri tecnici

4. Scenari di applicazione
Profili di alluminio per architettura: ossidazione decorativa di pareti a tenda, cornici di porte e finestre (spessore della pellicola 10-15 μm).
Parti per autoveicoli: trattamento di ossidazione dura (spessore della pellicola ≥ 25μm) per migliorare la resistenza all'usura e alla resistenza alle intemperie.
Cassa elettronica: processo di ossidazione conduttiva (spessore della pellicola 5-8μm), tenendo conto sia delle funzioni di protezione che di schermatura elettromagnetica.

Strutture e componenti principali:

I. Struttura del nucleo
1. sistema di trasmissione
Granate a grattacielo: dotate di motore a velocità variabile di frequenza (velocità orizzontale 4-40 m/min, velocità di sollevamento 7-12 m/min), supportano carichi con un solo gancio ≤ 500 kg,e può ottenere sollevamento verticale e oscillazione di 90°.
Dispositivo di posizionamento: sensore fotoelettrico integrato e sistema di identificazione RFID, accuratezza di posizionamento della cintura ≤ ± 0,5 mm, che garantisce un trasferimento accurato dei pezzi da lavorare tra i processi.
Unità serbatoio
Serbatoio di ossidazione: utilizzando un elettrolita di acido solforico (concentrazione di H2SO4 150-200 g/l), dotato di una piastra catodica in lega di titanio e di un alimentatore a corrente continua regolabile,supportando l'ossidazione convenzionale (spessore della pellicola 5-50 μm) o l'ossidazione dura (spessore della pellicola ≥ 25 μm).
Gruppo di serbatoi di pretrattamento: inclusi serbatoi di degrasso (soluzione alcalina), serbatoi di incisione alcalina (50-60°C NaOH) e serbatoi di neutralizzazione (soluzione di acido nitrico),utilizzato per rimuovere lo strato di grasso e ossido sulla superficie dell'alluminio.
3. Struttura chiusa
Copertura e finestra chiuse: la struttura completamente chiusa, dotata di finestra di osservazione e di finestra di manutenzione, riduce le perdite di gas chimici e migliora la sicurezza dell'ambiente in officina.

II. Sistema ausiliario
1. sistema di filtrazione della circolazione
Pompa magnetica con filtro PP (precisione 5μm) per ottenere un tasso di riciclo degli elettroliti ≥ 95%, ridurre la deposizione di impurità.
2. Sistema di trattamento ambientale
Sistema di scarico: serbatoio chiuso combinato con torre di spruzzatura alcalina, efficienza di depurazione della nebbia acida ≥ 90%, conforme alle norme RoHS.
Dispositivo per il riutilizzo delle acque reflue: la tecnologia di osmosi inversa RO tratta le acque reflue, tasso di riutilizzo ≥ 80%, valore di COD ≤ 50 mg/l.
3. sistema di alimentazione e controllo della temperatura
Fornitura di corrente continua ad alta frequenza: accuratezza di uscita ± 0,1 A/dm2, l'ossidazione dura richiede modalità di impulso (ciclo di lavoro 10%-30%) per ridurre lo stress interno dello strato di membrana.
Modulo di controllo della temperatura: tubo di riscaldamento in titanio e scambiatore di calore a piastra sono collegati, la fluttuazione della temperatura del bagno è ≤±1°C,e l'ossidazione dura deve mantenere un ambiente a bassa temperatura di -5~10°C.

- Sì.III. Sistema di controllo

PLC + touch screen: impostazione predefinita di più serie di parametri di processo (come tempo di ossidazione 10-60 minuti, temperatura -5~30°C), supporto all'allarme di guasto, funzionamento di salto di processo e registrazione automatica dei dati.
Monitoraggio in tempo reale: raccogliere densità di corrente, valore del pH, temperatura e altri parametri, tasso di fluttuazione del processo < 1%, assicurarsi che l'errore di uniformità del film sia ≤±5%.

IV. Altre componenti chiave - Sì.

Sistema di condotte: comprende condotte per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio, il riscaldamento, il raffreddamento e l'agitazione dell'aria per garantire la stabilità della composizione del bagno e la continuità del processo.
Barra di rame conduttrice sul lato del serbatoio: ottimizzare la distribuzione della corrente, ridurre la differenza di colore della pellicola di ossido e migliorare l'efficienza della conducibilità.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.