Linea di ossidazione elettroplatazione ad alta frequenza di alimentazione elettrica con riutilizzo delle acque reflue RO

Descrizione dell'attrezzatura:

1. Flusso del processo

Alimentazione → Sgrassaggio preliminare (soluzione alcalina 40-60℃) → Attacco alcalino (NaOH 50-60℃) → Neutralizzazione (soluzione di acido nitrico) → Anodizzazione (elettrolita H₂SO₄) → Tintura → Sigillatura → Asciugatura (aria calda 60-80℃) → Scarico.

2. Sistema ausiliario

1. Sistema di filtrazione a circolazione

Pompa magnetica + elemento filtrante in PP (precisione 5μm), tasso di riciclo della soluzione di placcatura ≥ 95%, riduce il deposito di impurità.
2. Sistema di trattamento per la protezione ambientale

Purificazione delle nebbie acide: serbatoio chiuso + torre di spruzzatura con soluzione alcalina, efficienza di purificazione delle nebbie acide ≥ 90%, in linea con gli standard RoHS.

Riutilizzo delle acque reflue: sistema a osmosi inversa RO, tasso di riutilizzo delle acque reflue ≥ 80%, valore COD ≤ 50mg/L.
3. Sistema di alimentazione
Alimentatore switching ad alta frequenza (precisione di uscita ±0,1A/dm²), l'ossidazione dura richiede un alimentatore a impulsi (ciclo di lavoro 10%-30%) per ridurre le sollecitazioni interne.

3. Sistema di controllo
PLC+touch screen: preimpostazione di più set di parametri di processo (tempo di ossidazione 10-60 minuti, temperatura -5~30℃), supporto allarmi di guasto, funzionamento di commutazione slot e registrazione dei dati di processo.
Monitoraggio intelligente: raccolta in tempo reale di densità di corrente, temperatura, valore pH e altri parametri, tasso di fluttuazione del processo <1%.

4. Parametri tecnici

5. Raccomandazioni per la selezione dell'attrezzatura
Piccole parti/varietà multiple: dare la priorità alla linea di produzione a gancio singolo a portale, che supporta il cambio modello rapido (tempo di cambio slot ≤ 15 minuti).
Lotti grandi/elevata durezza: utilizzare una linea di anodizzazione dura dedicata, dotata di un'unità di refrigerazione indipendente (-5℃ controllo a bassa temperatura) e un alimentatore a impulsi.

Strutture e componenti principali:

I. Struttura e composizione principali
1. Unità di pretrattamento
Serbatoio di sgrassaggio: utilizzare una soluzione alcalina (concentrazione di NaOH 40-60g/L) per rimuovere il grasso sulla superficie dell'alluminio tramite ultrasuoni o agitazione ad aria per garantire l'uniformità del film di ossido successivo.
Serbatoio di attacco alcalino: dotato di un sistema a temperatura costante (50-60℃), una soluzione di NaOH ad alta concentrazione (50-100g/L) dissolve lo strato di ossido superficiale e le impurità del materiale di alluminio per controllare la rugosità superficiale ≤Ra 0,8μm.
Serbatoio di neutralizzazione: la soluzione di acido nitrico o solforico neutralizza la soluzione alcalina residua per prevenire la contaminazione secondaria del serbatoio di ossidazione.
2. Unità di ossidazione anodica
Serbatoio di ossidazione: elettrolita di acido solforico (concentrazione di H₂SO₄ 150-200g/L), piastra catodica in lega di titanio e anodo in alluminio formano un circuito elettrolitico, la densità di corrente è 100-200A/m², e supporta la formazione di un film di ossido con uno spessore del film di 5-50μm.
L'ossidazione dura richiede un ambiente a bassa temperatura (-5~10℃), dotato di tubi riscaldanti in titanio e scambiatori di calore a piastre, e fluttuazioni di temperatura ≤±1℃.
Sistema di alimentazione: alimentatore CC o a impulsi ad alta frequenza (precisione di uscita ±0,1A/dm²), l'ossidazione dura richiede la modalità a impulsi (ciclo di lavoro 10%-30%) per ridurre le sollecitazioni interne dello strato di film.
3. Unità di post-elaborazione
Serbatoio di tintura: vengono utilizzati coloranti organici/inorganici e il sistema di filtrazione a circolazione (elemento filtrante da 5μm) garantisce l'uniformità della tintura (errore ≤±5%).
Serbatoio di sigillatura: sigillatura con sale di nichel (temperatura 95-100℃) o processo di sigillatura con acqua bollente per migliorare la resistenza alla corrosione del film di ossido (test CASS ≥48 ore).
4. Sistema di trasmissione e posizionamento
Gru a cavalletto: azionamento del motore a regolazione della velocità a frequenza variabile, velocità orizzontale 4-40 m/min, carico a gancio singolo ≤500 kg, supporto per movimenti di sollevamento e oscillazione verticali.
Dispositivo di posizionamento: il sensore fotoelettrico collabora con il sistema di identificazione RFID e la precisione di posizionamento dell'appendiabiti è ≤±0,5 mm per garantire la sincronizzazione del processo.
5. Sistema di controllo PLC modulo di controllo: preimpostazione di più set di parametri di processo (tempo di ossidazione 10-60 minuti, temperatura -5~30℃), supporto allarmi di guasto e registrazione dei dati di processo.
Monitoraggio in tempo reale: raccogliere parametri come densità di corrente, temperatura, valore pH e tasso di fluttuazione del processo <1%.

II. Sistema ausiliario

1. Sistema di filtrazione a circolazione Pompa magnetica + elemento filtrante in PP (precisione 5μm), tasso di riciclo della soluzione di placcatura ≥95%, riduce il deposito di impurità.
2. Sistema di trattamento per la protezione ambientale Purificazione delle nebbie acide: serbatoio chiuso + torre di spruzzatura con soluzione alcalina, efficienza di purificazione delle nebbie acide ≥90%, in linea con gli standard RoHS.
Riutilizzo delle acque reflue: il sistema a osmosi inversa RO raggiunge un tasso di riutilizzo delle acque reflue ≥80%, valore COD ≤50mg/L.

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: in base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. L'avanzato e meticoloso concetto di progettazione dell'attrezzatura, insieme all'attrezzatura industriale altamente automatizzata, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo i requisiti di produzione attuali e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura rigorosamente controllato.