Linea di produzione elettroplatazione automatizzata per la fabbricazione di hardware

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Flusso tipico di processo

1- fase di pretrattamento: degrasia: pulizia ad ultrasuoni con soluzione alcalina per rimuovere le macchie di olio superficiale;

Decapaggio: soluzione di acido cloridrico o acido solforico per rimuovere lo strato di ossido, tempo 30-120 secondi.

2- fase di elettroplata: elettroplatazione in vasca di immersione: il robot prende il pezzo da lavorare e lo immerge nella soluzione di rivestimento (come rivestimento in zinco, rivestimento in nichel),la densità di corrente è di 1-5A/dm2, e lo spessore del rivestimento è di 5-30 μm.

3. Fase di post-trattamento: lavaggio in acqua controcorrente in tre fasi → passivazione (formula trivalente cromo/senza cromo) → asciugatura centrifughe (800-1200r/min) → asciugatura ad aria calda (60-80°C).

II. Caratteristiche tecniche

Alta automazione: supporto per la commutazione a una chiave dei programmi di processo, tempo di cambio ≤ 15 minuti, adatto per la produzione a piccoli lotti di più varietà.
Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: la struttura chiusa riduce le emissioni di COV e il sistema di riutilizzo delle acque reflue (osmosi inversa RO) ottiene emissioni a bassa concentrazione (COD ≤ 50 mg/l).
Espansione flessibile: dimensioni del serbatoio personalizzabili (lunghezza 500-2500 mm, larghezza 500-1800 mm), moduli di processo (come anodizzazione, placcaggio in oro di imitazione).

III. Scenari di applicazione

Strutture e componenti principali:

I. Struttura del nucleo
1. Unità del braccio robotico
Dispositivo meccanico a braccio singolo: un braccio robotico a 6 assi azionato da un servomotore, con una precisione di posizionamento di ≤ ± 0,5 mm, consente di afferrare e spostare con precisione le cinture o i rulli.
Sistema di azionamento: dotato di riduttore e di rotaie guida, la velocità di esercizio è di 1-3 m/min, la capacità di carico è di 50-200 kg ed è adatto a pezzi di piccole dimensioni (inferiori a Φ50 mm).
2. gruppo di serbatoi di trattamento per elettroplatazione
Progettazione del serbatoio: realizzato in PP/PVC o in acciaio inossidabile, comprende serbatoi di galvanizzazione, serbatoi di decapaggio, serbatoi di lavaggio, ecc. La struttura completamente chiusa riduce la volatilizzazione chimica.
Sistema liquido: pompa magnetica integrata e filtro di precisione di 5 μm per ottenere una filtrazione circolatoria della soluzione di rivestimento, con un tasso di utilizzo ≥ 95%.
3. Sistema di trasmissione
Tracciato e appendiabiti: la struttura modulare dei binari, con appendiabiti o rulli staccabili (PP/lega di titanio), consente un funzionamento continuo su più stazioni.
Posizionamento dei sensori: sensori fotoelettrici e dispositivi RFID tracciano in tempo reale la posizione dei pezzi da lavorare per garantire la sincronizzazione del processo.
4. Sistema di controllo
Unità di controllo PLC: PLC Siemens/Mitsubishi integrato e interfaccia uomo-macchina touch screen, preimpostazione di più serie di parametri di processo (corrente, temperatura, tempo),supporto alla commutazione automatica del modo.
Gestione dell'energia: il raddrizzatore fornisce un'alimentazione stabile in corrente continua, con una precisione di controllo della densità di corrente ≤ ± 0,1 A/dm2.

Componenti ausiliari
1. telaio del serbatoio
Materiale del telaio: tubo quadrato in acciaio inossidabile o telaio angolare in ferro, resistente alla corrosione e ad alta resistenza di sostegno.
2. Modulo di trattamento per la protezione ambientale
Raccolta dei gas di scarico: sistema di estrazione della nebbia acida + torre di spruzzatura di liquidi alcalini, efficienza di depurazione ≥ 90%.
Riutilizzo delle acque reflue: il dispositivo di osmosi inversa RO tratta le acque reflue per ottenere scarichi a bassa concentrazione (COD≤50mg/L).
Dispositivo di riscaldamento/raffreddamento
Sistema di controllo della temperatura: tubo di riscaldamento o condotto di raffreddamento indiretto in titanio per mantenere la temperatura del bagno nell'intervallo di ±1°C.

IIIEsempi di parametri tecnici

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.