Linea di produzione galvanica per pezzi in ABS con controllo intelligente

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Flusso dei processi
1. fase di pretrattamento
I pezzi di lavoro ABS sono completati in sequenza:
1 Degrasamento ad ultrasuoni → 2 Rovere chimica → 3 Neutralizzazione → 4 Attivazione → 5 Verniciatura chimica in rame/nickel.

2. Fase di elettroplatazione
Deposito metallico a più strati: rivestimento acido in rame (10-20μm) → nichel semi-luminoso (5-15μm) → rivestimento cromatico decorativo (0,1-0,3μm);
Post-trattamento: lavaggio con acqua → passivazione → asciugatura ad aria calda, la deviazione dello spessore del rivestimento è ≤ 5%.
2. Parametri tecnici
Efficienza operativa: capacità produttiva giornaliera di 500-2000 pezzi per linea (a seconda delle dimensioni del pezzo e dello spessore del rivestimento);
Densità di corrente: 0,5-2 A/dm2 nella fase di galvanizzazione chimica, 1-5 A/dm2 nella fase di galvanizzazione;
accuratezza di controllo della temperatura: temperatura della soluzione di rivestimento ±1°C, temperatura di asciugatura 80-120°C (controllo algoritmico PID);
Substrati applicabili: materie plastiche di ingegneria come ABS, lega PC/ABS.

3Caratteristiche di progettazione delle attrezzature
Disposizione modulare: supporta l'espansione della stazione e la commutazione del tipo di rivestimento (come l'oro imitato, il nichel opaco, ecc.);
Progettazione a basso consumo energetico: adotta una fonte di alimentazione a raddrizzatore d'impulso, che consente di risparmiare dal 20% al 30% di energia rispetto alla corrente continua tradizionale;
integrazione della protezione dell'ambiente: dotato di una torre di raccolta delle nebbie acide (efficienza di depurazione ≥95%) e di un sistema di riutilizzo delle acque reflue;
Controllo intelligente: integrazione PLC+HMI, supporta il monitoraggio in tempo reale e il tracciamento dei dati dei parametri del processo (tempo, temperatura, corrente);
Sistema di autodiagnosi dei guasti, genera automaticamente rapporti di produzione e registri di allarme.

4. Scenari applicabili
Industria: parti interne di automobili (maniglie delle porte, segnali), accessori per bagno, pulsanti per elettrodomestici, alloggiamenti elettronici, ecc.;
Tipologie di rivestimento: cromo lucido (decorativo), nichel opaco (resistente all'usura), rivestimento in lega funzionale (resistente alla corrosione).

Strutture e componenti principali:

1. Sistema di pretrattamento
1Il serbatoio di pulizia ad ultrasuoni viene utilizzato per rimuovere olio e impurità dalla superficie della plastica ABS, con una precisione di pulizia di 5 μm.
2Il serbatoio di ruggine chimica utilizza una soluzione di acido cromico per corrodere la superficie dell'ABS per formare una struttura microporosa per migliorare l'adesione del rivestimento.
3Il serbatoio di attivazione catalizza la superficie attraverso il sale di palladio o la soluzione di ammoniaca d'argento per generare uno strato di metallo attivo, fornendo siti di reazione per la successiva galvanoplastica.

2. Sistema di serbatoio di elettroplatazione
1Il gruppo di serbatoi di rivestimento a più strati è configurato con serbatoi di rivestimento in rame, rivestimento in nichel e rivestimento in cromo in sequenza.resistente alle alte temperature (≤ 70°C) e al liquido corrosivo.
2Il paniere di titanio a anodo sospeso carica le particelle metalliche (come le sfere di rame e i blocchi di nichel) ed è dotato di un sistema di elettrodi dot matrix per garantire una distribuzione uniforme della corrente.
3Sistema di filtrazione di circolazione pompa magnetica con filtro da 5 μm per mantenere la pulizia della soluzione di rivestimento e ridurre le interferenze delle impurità.

3Sistema di trasporto e sollevamento
1La gru del portiere e il binario circolare possono essere spostati con precisione tramite controllo PLC (errore di posizionamento ≤ 1 mm) e il tempo di battito è regolabile (1-5 minuti/stazione).
2. Il volante rotante a chiusura automatica o la pinza magnetica fissano il pezzo da lavorare e supportano una rotazione a 360° per garantire un rivestimento uniforme di parti complesse (come segnali di auto).

4. Sistema di controllo
1Il touch screen integrato PLC+HMI imposta i parametri del processo (temperatura, densità di corrente, tempo) e monitora in tempo reale il valore del pH e la concentrazione di ioni della soluzione di rivestimento.
2L'algoritmo PID del modulo di controllo della temperatura controlla la temperatura della soluzione di rivestimento (precisione ± 1°C), con tubi di riscaldamento elettrici o riscaldamento a vapore.

5. Sistema ausiliario
1Il sistema di drenaggio e ventilazione classifica e scarica le acque reflue acide/alcali e l'efficienza di depurazione della torre di raccolta della nebbia acida è ≥95%.
2Dispositivi di protezione della sicurezza sensori antincollisione, pulsanti di arresto di emergenza e protezione contro le perdite per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura Parametri chiave e caratteristiche di progettazione
Substrati applicabili: ABS, lega PC/ABS e altre materie plastiche di ingegneria, con deviazione dello spessore del rivestimento ≤ 5%;
Progettazione modulare: supporta il passaggio da un tipo di rivestimento (come il rivestimento in nichel-cromo, il rivestimento in oro di imitazione) e l'espansione della linea di produzione;
Protezione dell'ambiente: sistema di riutilizzo delle acque reflue e progettazione a basso consumo energetico (risparmio energetico del 20%-30%).

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.