Linea di produzione galvanica ad alta efficienza per componenti in plastica

Descrizione dell'apparecchiatura:

1. Flusso dei processi
1. fase di pretrattamento
Le parti in plastica vengono lavorate in sequenza:
1 Degrasamento ad ultrasuoni → 2 Lavaggio con acqua → 3 Rovere chimica → 4 Attivazione → 5 Verniciatura chimica in rame/nickel.

2. Fase di elettroplatazione
Deposito metallico a più strati: la verniciatura acida in rame (spessore 10-20μm) → la verniciatura a nichel semi-luminoso (spessore 5-15μm) → la verniciatura cromata (decorativa 0,1-0,3μm) sono completate in sequenza.
Post-elaborazione: compreso il lavaggio con acqua → passivazione → asciugatura ad aria calda → controllo qualità, l'errore di spessore del rivestimento è ≤5%.

3. Parametri tecnici
Efficienza operativa: tempo di ciclo 1-5 minuti/stazione, la capacità produttiva giornaliera di una sola linea può raggiungere 500-2000 pezzi.
Densità di corrente: 0,5-2 A/dm2 in fase di incalcatura chimica, 1-5 A/dm2 in fase di incalcatura elettrica.
Precisione di controllo della temperatura: controllo della temperatura della soluzione di rivestimento ± 1°C, velocità di riscaldamento ≥ 5°C/min.
Substrati applicabili: ABS, PC, PP e altre materie plastiche per ingegneria.

4Caratteristiche di progettazione

Prodotto flessibile: supporta la produzione a linea mista di varietà multiple e cambia rapidamente i tipi di rivestimento (come il rivestimento al nichel-cromo,(imitazione di placcatura in oro) regolando appendiabiti e programmi.
Progettazione a basso consumo energetico: viene adottata la tecnologia di alimentazione a impulsi, che consente di risparmiare dal 20% al 30% di energia rispetto alla tradizionale alimentazione a corrente continua.
Protezione dell'ambiente: dotata di una torre di raccolta delle nebbie acide e di un sistema di riutilizzo delle acque reflue, l'efficienza di depurazione dei gas di scarico è ≥ 95%.

5Scenari applicabili

Industria: parti di decorazione automobilistica (logo dell'auto, griglia), accessori per bagno, pulsanti per elettrodomestici, alloggiamento elettronico, ecc.
Tipo di rivestimento: rivestimento decorativo (cromo brillante, nichel opaco), rivestimento funzionale (resistente all'usura, resistente alla corrosione).

Strutture e componenti principali:

1. Sistema di pretrattamento
1. Serbatoio di pulizia ad ultrasuoni: utilizzato per rimuovere le impurità di olio e particolato sulla superficie delle parti di plastica, con una precisione di pulizia di 5 μm per garantire la pulizia del substrato.
2. Serbatoio di ruggine e serbatoio di attivazione: il serbatoio di ruggine utilizza una soluzione di acido cromico per corrodere chimicamente la superficie plastica per formare una struttura microporosa per migliorare l'adesione del rivestimento;
Il serbatoio di attivazione utilizza sale di palladio o soluzione di ammoniaca d'argento come catalizzatore per fornire una superficie attiva per il successivo rivestimento chimico.
3. Lavaggio con acqua e serbatoio di condizionamento superficiale: il liquido residuo viene rimosso mediante lavaggio con acqua in più fasi e il trattamento di condizionamento superficiale ottimizza lo stato della superficie.

2Trattamento conduttivo e sistema di galvanoplastica
1. Serbatoio di rivestimento chimico: utilizzando il processo di rivestimento chimico in rame o in nichel, si forma sul fondo della superficie plastica uno strato di metallo conduttivo, con una precisione di spessore di ± 0,5 μm.
2. gruppo di serbatoi di rivestimento: i serbatoi di rivestimento in rame, in nichel e in cromo sono configurati in sequenza di processo.e la precisione di filtrazione della circolazione della soluzione di rivestimento è ≤ 5μm;
L'anodo utilizza un cesto di titanio per caricare le particelle metalliche e la barra conduttiva del catodo è una barra di rame o una lega di titanio, che supporta il funzionamento a bassa tensione (1-3V).
3. Anodo sospeso ed elettrodo a matrice di punti: ottimizzare la distribuzione della corrente e migliorare l'uniformità del rivestimento.

3Sistema di trasporto e sollevamento
1. gru a grattacielo: tramite l'azionamento del portaingranaggi e il posizionamento del codificatore, il dispositivo di sollevamento può essere spostato con precisione tra i corpi del serbatoio (errore ≤ 1 mm);
I dispositivi antincollisione (infrarossi/limite meccanico) sono configurati per garantire un funzionamento sicuro.
2. appendiabiti rotanti: per fissare il pezzo di lavoro sono utilizzati i cerni di blocco automatico o le pinze magnetiche che consentono di sollevare parti di forma speciale (ad esempio cartellini per autoveicoli, accessori da bagno);
Funzione di rotazione opzionale a 360° per garantire una copertura uniforme del liquido di rivestimento su superfici complesse e cavità interne.

4. Sistema di controllo

1. Integrazione di PLC e HMI: impostazione dei parametri di galvanoplastica (temperatura, densità di corrente, tempo) attraverso lo schermo touch,e monitorare in tempo reale il valore del pH e la concentrazione di ioni della soluzione di rivestimento;
Sostenere l'autodiagnosi dei guasti e il tracciamento dei dati e generare rapporti sui processi.
2Modulo sensore: sensori di temperatura e di spostamento integrati, regolazione dinamica dello stato di funzionamento.

5. Sistema ausiliario

1Sistema di filtrazione di circolazione: pompa magnetica con filtro da 5 μm per ridurre le impurità nella soluzione di rivestimento e prolungare la durata di vita.
2Sistema di controllo della temperatura: utilizzo del tubo di riscaldamento elettrico o del riscaldamento a vapore, algoritmo PID per controllare la temperatura del serbatoio, precisione ±2°C;
Il sistema di raffreddamento è utilizzato per mantenere la stabilità a bassa temperatura della soluzione (come il processo stagno-piombo).
3Dispositivo di trattamento per la protezione dell'ambiente: torre di raccolta della nebbia acida e sistema di riutilizzo delle acque reflue, efficienza di depurazione dei gas di scarico ≥ 95%, per ottenere emissioni standard.

6Parametri chiave e caratteristiche di progettazione
Efficienza operativa: tempo di ciclo da 1 a 5 minuti/stazione, capacità produttiva giornaliera di 500-2000 pezzi su una sola linea;
Substrati applicabili: ABS, PC, PP e altre materie plastiche di ingegneria, con deviazione dello spessore del rivestimento ≤ 5%;
Progettazione modulare: ampliamento dei processi di supporto e produzione di linee miste di varietà (come la galvanoplastica di imitazione dell'oro);
Protezione della sicurezza: protezione integrata contro le perdite, pulsante di arresto di emergenza e limite meccanico multiplo.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.