Linea di produzione di passivazione elettroplatazione a regolazione della velocità a più livelli

Descrizione dell'attrezzatura:

1. Flusso del processo
1. Pretrattamento di passivazione
Il pezzo viene pretrattato tramite sgrassaggio → decapaggio → lavaggio → attivazione per rimuovere olio superficiale e strato di ossido e migliorare l'adesione dello strato di passivazione.
2. Trattamento di passivazione
Un film di ossido denso (come il film di cromato generato dalla passivazione dello zinco) si forma nella vasca di passivazione attraverso un processo chimico o elettrolitico per migliorare la resistenza alla corrosione.
Alcuni processi utilizzano dispositivi di vibrazione o soffiaggio d'aria per accelerare la reazione di passivazione e ridurre i tempi di lavorazione.
3. Post-trattamento e controllo qualità
Dopo la passivazione, viene lavato con acqua pura → asciugato → raffreddato e lo spessore del film (COV≤5%) e l'adesione (test a griglia) vengono testati per garantire la conformità agli standard.

2. Tecnologia di controllo principale
Controllo automatico PLC: viene utilizzata la programmazione PLC Mitsubishi/Omron, supportando la commutazione della modalità completamente automatica/semiautomatica e i parametri di tempo di passivazione (come 25 minuti/ciclo), temperatura (temperatura normale a 80℃) e livello del liquido possono essere preimpostati.
‌Interfaccia di interazione uomo-macchina‌: il touch screen monitora in tempo reale il valore del pH della soluzione di passivazione, la densità di corrente e lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e supporta l'allarme guasti e la tracciabilità dei dati.
‌Regolazione della velocità multilivello‌: il motore a frequenza variabile aziona il sistema di trasporto per adattarsi a diverse dimensioni del pezzo e ai requisiti del ritmo del processo.

3. ‌Scenari applicativi‌ ‌

Pezzi hardware‌: come elementi di fissaggio, passivazione dello zinco di parti placcate a rullo (processo al cromo trivalente/senza cromo).
‌Componenti elettronici di precisione‌: passivazione e trattamento antiossidante di substrati semiconduttori e pilastri di rame.
‌Parti strutturali metalliche di grandi dimensioni‌: rivestimenti di passivazione funzionali per apparecchiature industriali e componenti automobilistici.

4. ‌Esempi di parametri tecnici

Strutture e componenti principali:

1. Telaio principale e sistema di sollevamento
1. Telaio a portale
Adotta una struttura a colonna ad alta rigidità, solitamente realizzata in acciaio inossidabile o PP/PVC, con una forte resistenza alla corrosione e può essere adattata a vasche di passivazione e pezzi di diverse dimensioni.
Ci sono binari per gru su entrambi i lati della vasca di placcatura per facilitare la guida e la protezione dalla corrosione. Alcuni modelli sono dotati di piattaforme pedonali a doppio strato per una facile manutenzione.
2. Dispositivo di sollevamento
Include un gancio di sollevamento elettrico e una gru a portale, che è azionata da cremagliere o rulli in poliuretano, con una precisione di posizionamento di ±1 mm e supporta il funzionamento tramite telecomando portatile.
È dotato di una funzione di drenaggio per ridurre la quantità di liquido di passivazione trasportato e ridurre il rischio di contaminazione incrociata.

2. Modulo di trattamento di passivazione
1. Vasca di passivazione
Adotta una vasca in materiale PP/PVC, con sistema di spruzzatura integrato, dispositivo di agitazione ad aria e sistema di controllo a temperatura costante (precisione della temperatura ±2℃) per garantire una distribuzione uniforme del liquido di passivazione e l'efficienza della reazione.
Alcuni modelli supportano funzioni di vibrazione e aerazione per accelerare la formazione del film di passivazione. ‌2. Gruppo vasche di pretrattamento‌
Include vasca di sgrassaggio, vasca di decapaggio, vasca di lavaggio dell'acqua, ecc., che vengono utilizzate per rimuovere olio e strato di ossido sulla superficie del pezzo e migliorare l'adesione dello strato di passivazione.
‌3. Unità di post-elaborazione‌
Configurare la vasca di lavaggio con acqua pura, la vasca di asciugatura e l'area di raffreddamento per completare la pulizia e l'asciugatura del pezzo dopo la passivazione.

3. ‌Sistema ausiliario‌
‌1. Sistema di filtrazione e circolazione‌
Dotato di filtro ad alta precisione (come livello 5μm), rimuove continuamente le impurità nel liquido di passivazione per garantire l'uniformità dello strato di film.
La pompa di circolazione del liquido di placcatura mantiene il flusso del liquido di passivazione per prevenire l'accumulo di precipitati.
‌2. Dispositivo di protezione ambientale‌
Il corpo della vasca chiusa è combinato con il sistema di recupero dei gas di scarico VOC per ridurre la nebbia acida e le emissioni di gas nocivi e soddisfare gli standard di protezione ambientale (emissioni di VOC ≤50mg/m³).
‌3. Sistema di controllo‌
Il nucleo adotta un controller programmabile PLC (come i marchi Mitsubishi e Omron) e il tempo di passivazione, la temperatura e i parametri di processo vengono impostati tramite il touch screen, supportando la commutazione multi-programma e la tracciabilità dei dati.
Modulo di allarme guasti integrato per monitorare in tempo reale indicatori chiave come la corrente e il valore del pH.

4. Componenti principali del processo

Alimentatore raddrizzatore: alimentatore a doppio impulso o CC, corrente di uscita stabile, adatto per i requisiti del processo di passivazione come la galvanizzazione e la nichelatura.

Gruppo rulli (macchina per placcatura a rulli): rullo forato in PP/PVC con velocità regolabile per garantire che il pezzo rotoli uniformemente a contatto con il liquido di passivazione.

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: in base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. Il concetto di design avanzato e meticoloso dell'apparecchiatura, insieme all'apparecchiatura industriale altamente automatizzata, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo i requisiti di produzione attuali e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'apparecchiatura rigorosamente controllato.