Linea di produzione di elettroplataggio per autoveicoli con interruttore fotoelettrico

Descrizione dell'attrezzatura:

1. Principio di funzionamento
La linea di produzione di galvanica a portale forma un rivestimento uniforme sulla superficie metallica attraverso l'elettrolisi. Il suo processo principale è: applicare tensione tra l'anodo e il catodo per depositare gli ioni metallici nella soluzione di galvanica sulla superficie del catodo (pezzo) per formare un rivestimento protettivo o funzionale, che migliora la resistenza alla corrosione, all'usura e l'estetica del pezzo.

2. Configurazione principale
1. Il sistema di controllo adotta un controllore programmabile PLC (come i marchi Mitsubishi e Omron in Giappone) per ottenere il controllo completamente automatico/semiautomatico, supporta più set di commutazione del flusso di processo e ha funzioni di allarme guasti e tracciamento della memoria dei parametri.
2. Apparecchiature ausiliarie Filtro ad alta precisione (per garantire la pulizia della soluzione di placcatura), alimentatore raddrizzatore (uscita di corrente stabile), sistema a temperatura costante (per mantenere la temperatura della soluzione di placcatura) e dispositivo di trattamento dei gas di scarico (requisiti di protezione ambientale).
3. Sistema di trasmissione Il motore a regolazione di velocità a frequenza variabile aziona la gru per funzionare, combinato con l'interruttore a induzione magnetica o l'interruttore fotoelettrico per ottenere un posizionamento preciso, ridurre il rumore di funzionamento e l'usura meccanica.

3. Campo di applicazione
Componenti automobilistici: come il trattamento di rivestimento anticorrosione di componenti del motore e elementi di fissaggio. ‌Componenti elettronici‌: migliorare la conduttività e le prestazioni di protezione della superficie.
‌Pezzi di grandi dimensioni‌: come parti strutturali metalliche e requisiti di processo di rivestimento spesso per apparecchiature industriali.

4. ‌Caratteristiche prestazionali‌ ‌

1. Efficiente e flessibile‌Supporta la commutazione della modalità manuale/automatica, può regolare rapidamente il tipo di placcatura, lo spessore del rivestimento e il flusso di processo e adattarsi alle esigenze di produzione multi-varietà e piccoli lotti.
‌2. Stabile e affidabile‌La struttura a portale ha un'elevata rigidità, il sistema di sollevamento funziona senza problemi e l'uniformità del rivestimento può raggiungere COV≤5%.
‌3. Risparmio energetico e protezione ambientale‌Adottare un design a serbatoio chiuso e un sistema di trattamento dei gas di scarico per ridurre la volatilizzazione della soluzione di placcatura e lo scarico delle acque reflue, in linea con gli standard di protezione ambientale.

5. ‌Esempi di parametri tecnici‌

Strutture e componenti principali:

1. Telaio a portale
La struttura del telaio a portale di tipo a colonna è adottata e il corpo principale è realizzato in acciaio inossidabile o piastra PP, che ha un'elevata rigidità e resistenza alla corrosione e può essere adattato a vasche di placcatura e pezzi di diverse dimensioni.
Il design della vasca di placcatura è diviso in vasca profonda o vasca poco profonda. Il corpo della vasca migliora la stabilità rafforzando la struttura per soddisfare le esigenze di galvanica di pezzi ad alta densità e di piccolo diametro.

2. Sistema di sollevamento
Dispositivo di sollevamento: dotato di gru a portale o gancio di sollevamento elettrico, il posizionamento preciso viene ottenuto tramite trasmissione a cremagliera e pignone e alcuni modelli supportano il funzionamento del telecomando portatile.
Dispositivo di scarico: la gru è dotata di una funzione di scarico per ridurre la quantità di soluzione di placcatura trasportata e ridurre il rischio di contaminazione incrociata.

3. Disposizione della vasca di placcatura
Le vasche di placcatura sono disposte in parallelo in linea retta o a forma di U in base ai requisiti del processo, comprese vasche di placcatura, vasche di pulizia, vasche di attivazione, ecc., e le vasche sono collegate da un sistema di trasporto.
Alcune linee di produzione sono dotate di motori a vibrazione, dispositivi di soffiaggio d'aria o sistemi di riscaldamento/raffreddamento per migliorare l'uniformità della soluzione di placcatura e la qualità della galvanica.

4. Sistema di trasmissione e posizionamento

Modalità di azionamento: viene utilizzato un motore a frequenza variabile o un motore a riduzione del freno, che supporta la regolazione della velocità a più livelli, il basso rumore di funzionamento e l'elevata resistenza all'usura.

Tecnologia di posizionamento: ±1 mm di precisione di posizionamento viene ottenuto tramite interruttore a induzione magnetica, interruttore fotoelettrico o telecomando a infrarossi per garantire la stabilità del sollevamento.

5. Sistema di controllo

Il nucleo adotta un controllore programmabile PLC (come i marchi Mitsubishi e Omron), che supporta la commutazione della modalità completamente automatica/semiautomatica/manuale e più programmi operativi possono essere impostati tramite il touch screen.
Funzioni integrate di allarme guasti e tracciamento della memoria dei parametri, monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave come corrente di galvanica, temperatura e tempo.

6. Apparecchiature ausiliarie

Sistema di filtraggio: il filtro ad alta precisione mantiene la pulizia della soluzione di placcatura e riduce l'impatto delle impurità sullo strato di placcatura.

Alimentatore raddrizzatore: alimentatore a doppio impulso o alimentatore CC per garantire un'uscita di corrente stabile, adatto a diversi tipi di placcatura come la zincatura e la nichelatura.

Dispositivo di protezione ambientale: alcuni modelli sono dotati di un sistema di trattamento dei gas di scarico o di un design a serbatoio chiuso per ridurre le emissioni di VOC.
Esempio di diagramma strutturale
Telaio a portale → Sistema di sollevamento → Gruppo vasche di placcatura → Posizionamento della trasmissione → Sistema di controllo
↑                                  ↓
Apparecchiature ausiliarie (filtrazione, alimentazione, controllo della temperatura)

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: in base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. Il concetto di design avanzato e meticoloso dell'apparecchiatura, insieme all'apparecchiatura industriale altamente automatizzata, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo gli attuali requisiti di produzione e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'apparecchiatura rigorosamente controllato.