Sistema di circolazione a circuito chiuso con linea di produzione di ossidazione per elettrodomestici

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Flusso dei processi

1Pre-trattamento: degrasia → decapaggio → lavaggio con acqua (eliminazione dell'olio e degli ossidi superficiali).
2. caricamento nel tamburo: piccole parti vengono caricate nel tamburo e sigillate, e entrano nel serbatoio di galvanizzazione attraverso il sistema di trasporto.
3. galvanizzazione a rotoli: il tamburo ruota continuamente per far rotolare le parti, e lo strato di zinco viene depositato dalla corrente nel serbatoio di galvanizzazione,e la soluzione di rivestimento viene circolata e rinnovata attraverso i piccoli fori.
4. Post-trattamento: passivazione → lavaggio con acqua → asciugatura a centrifuga → asciugatura (miglioramento della resistenza alla corrosione e completamento del trattamento superficiale).

II. Caratteristiche tecniche

Alta efficienza: trasporto e coordinamento del tamburo completamente automatizzati, la capacità di lavorazione giornaliera di una singola linea può raggiungere diverse tonnellate, adatta per la produzione a serie.
Uniformità: il tamburo rotola per rendere la superficie delle parti senza angoli morti e l'errore di spessore del rivestimento è ≤ ± 3 μm.
Flessibilità: supporta processi personalizzati (come rulli di zinco/nickel/rame), adatti a piccoli dispositivi come viti, molle e connettori.Il sistema di circolazione a circuito chiuso riduce lo scarico delle acque reflue, e il tasso di utilizzazione della soluzione di rivestimento supera il 95%.

III. Ambiti di applicazione

Fabbricazione in cui sono utilizzati: viti, dadi, guarnizioni, ecc. Parti per autoveicoli: cuscinetti, molle, pignoni.

Hardware elettronico: connettori, terminali, parti di stampaggio di precisione.

Strutture e componenti principali:

Composizione dell'attrezzatura principale
Dispositivo a rulli
Corpo del tamburo: adotta una struttura esagonale o cilindrica orizzontale, e la piastra muraria ha piccoli fori densi (apertura 1-3 mm) per garantire la circolazione della soluzione di rivestimento e la scarica di gas.Il materiale del tamburo è principalmente PP o PVCSistema di propulsione: è dotato di un motore di riduzione per far ruotare il tamburo continuamente (velocità 3-12 r/min);e le parti sono uniformemente a contatto con il dispositivo conduttore del catodo mediante laminazione- Progettazione conduttiva: la parete interna del tamburo è incorporata con barre di rame o contatti conduttivi del catodo di grafite e le parti contattano il catodo attraverso la gravità per formare un circuito conduttivo.- Sì.

2- Sistema del serbatoio di rivestimento.
Serbatoio principale di galvanizzazione: contiene una soluzione di zincatura (di solito un sistema a cianuro o cloruro), il corpo del serbatoio è in PVC o in acciaio rivestito di gomma,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,. gruppo serbatoio ausiliario: comprende serbatoio di degrasso (soluzione alcalina), serbatoio di decapaggio (acido cloridrico o acido solforico),Serbatoio di lavaggio dell'acqua e serbatoio di passivazione per realizzare funzioni di pretrattamento e posttrattamento.

3. attrezzature di trasporto
Braccio robot gantry/carrozzina: afferra automaticamente il rullo e lo trasferisce a ciascuna fessura di processo per supportare un ritmo di produzione continuo.
4. Sistema di alimentazione e controllo
Direttore di corrente continua: tensione regolabile di uscita 0-12V, corrente massima può raggiungere 5000A, adattata ai requisiti di superficie totale delle parti del rullo.
Modulo di controllo PLC: monitoraggio in tempo reale della densità di corrente, della temperatura della soluzione di rivestimento (20-40°C) e del valore del pH (4.5-5.5), regolazione automatica dei parametri di processo.
5. attrezzature di post-elaborazione
Asciugatrice a centrifuga: rimuovere la soluzione residua di rivestimento sulla superficie dei pezzi mediante rotazione ad alta velocità (800-1200 r/min).
Casella di asciugatura: il sistema di circolazione dell'aria calda (temperatura 60-80°C) asciuga rapidamente le parti per evitare l'ossidazione.

II. Componenti ausiliari e di protezione dell'ambiente
Sistema di trattamento dei gas di scarico: installare una cappa di raccolta dei gas sopra i serbatoi di decapaggio e di galvanoplastica per neutralizzare i gas acidi (come HCl, HCN) attraverso una torre di spruzzatura alcalina.
Dispositivo per il recupero delle acque reflue: utilizzare la tecnologia di separazione mediante scambio ionico o membrana per recuperare gli ioni metallici nella soluzione di rivestimento e ridurre lo scarico delle acque reflue.
Strumenti e cestini appesi: utilizzati per caricare e scaricare parti, in titanio o acciaio inossidabile, resistenti alla corrosione e con una conduttività stabile.

III. Esempi di parametri tecnici
Capacità del tamburo: carico singolo del tamburo 50-200 kg (a seconda del modello, ad esempio il modello TW-E02 è di 80 kg).
Spessore del rivestimento: 5-25 μm (regolabile), errore di uniformità ≤ ± 3 μm.
Capacità: capacità di lavorazione giornaliera di una sola linea da 2 a 8 tonnellate (a seconda delle dimensioni delle parti e della velocità di verniciatura).

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.