Linea di produzione di ossidazione per elettroplatazione ad alte prestazioni per profili di alluminio e accessori 3C

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Definizione e caratteristiche principali
1. Definizione
La linea di produzione di ossidazione verticale completamente automatica adotta un metodo di lavorazione verticale ed è appositamente progettata per profili di alluminio, accessori 3C e altri prodotti.Esso integra il pretrattamento, anodizzazione, colorazione elettroforetica, asciugatura chiusa e altri moduli per ottenere una produzione automatizzata continua.
2. Caratteristiche fondamentali
Disposizione verticale: sollevare in verticale il pezzo da lavorare per ridurre lo spazio occupato dalla trasmissione orizzontale e la superficie del pavimento è solo del 50% della linea orizzontale tradizionale.
Automazione completa del processo: tramite il controllo PLC + touch screen, viene realizzato il funzionamento senza equipaggio del movimento di guida, la regolazione dei parametri del processo e il monitoraggio del liquido del serbatoio.
Controllo del processo ad alta precisione: supporta il rilevamento in linea e la regolazione di parametri come lo spessore della pellicola di ossido e l'uniformità della tintura (errore ≤ 2 mm).

II. Parametri tecnici e prestazioni
Capacità di lavorazione Capacità di produzione mensile di una singola linea: 2500-10000 tonnellate (progettazione espandibile).
Performance della pellicola di ossido Errore di uniformità dello spessore ≤ 5%, durezza ≥ 300HV
Uniformità della tintura soddisfa le norme ASTM B137.
Consumo di energia e protezione dell'ambiente Il consumo di energia è ridotto del 20-30% (rispetto alle linee orizzontali) e il tasso di riutilizzo delle acque reflue è ≥ 80%.Sistema di trattamento dei gas di scarico (spruzzo di soluzione alcalina + assorbimento di carbonio attivo), emissioni di COV ≤ 50 mg/m3.

III. Scenari di applicazione
Profili industriali su larga scala: prodotti con elevati requisiti di resistenza alla corrosione, come le pareti reticolari degli edifici e le parti strutturali delle automobili.
Componenti elettronici di precisione: settori con elevati requisiti di uniformità superficiale, come i telai centrali dei telefoni cellulari e le parti del motore.
Parti decorative ad alto valore aggiunto: profili di alluminio elettroforetici a colori, trattamento superficiale a texture metalliche.

IV. Confronto dei vantaggi (verticale contro orizzontale)

Strutture e componenti principali:

Io...Sistema di pretrattamento
1. Gruppo delle vasche di pulizia
Serbatoio di degraziazione: soluzione alcalina (concentrazione di NaOH 50-80 g/l) rimuove le macchie di olio sulla superficie dell'alluminio.e il dispositivo di spruzzatura automatico è utilizzato per migliorare l'efficienza della pulizia. serbatoio di incisione alcalino: la soluzione di NaOH (50-100 g/L) corrodisce la superficie del substrato di alluminio per eliminare i difetti microscopici.Il serbatoio è dotato di un sistema di filtrazione circolante per mantenere attiva la soluzione. serbatoio di neutralizzazione: la miscela acido nitrico/acido solforico neutralizza la soluzione alcalina residua e attiva la superficie.Serbatoio di lavaggio ad acqua a più fasi : Acqua municipale + pulizia automatica con acqua pura, dotata di un dispositivo di asciugatura a goccia per ridurre la quantità di liquido trasportata e risparmiare acqua.
Modulo di pulizia ad ultrasuoni (facoltativo): migliora la pulizia della superficie al livello Sa2.5 e riduce l'intervento manuale.

II. Unità di anodizzazione
1. Cella elettrolitica
Progettazione delle celle: materiale PP/PVC resistente agli acidi, il volume delle singole celle può raggiungere 3-4 volte la linea orizzontale, adatto per la produzione continua di profili di alluminio di grandi dimensioni.
Elettrolita: soluzione di acido solforico (150-200 g/l), precisione di controllo della temperatura ±2°C, controllo dinamico della temperatura mediante scambiatore di calore in lega di titanio.
Fornitura distribuita ad impulsi ad alta frequenza: ciascuna cella è dotata di 6 alimentatori indipendenti, alimentatore distribuito a doppia potenza (voltaggio regolabile da 0 a 24 V),Errore di uniformità della densità di corrente ≤ 2%, accuratezza di controllo dello spessore della pellicola di ossido ± 0,5 μm.
2. sistema di appendiabiti
Fabbricazione per il fissaggio a testa singola: materiale in lega di titanio, fissaggio a un'unica estremità per evitare dentature alle due estremità del pezzo da lavorare,adatti a materiali a forma speciale come le pareti tende degli edifici e le cornici fotovoltaiche.

III. Sistema di post-elaborazione
Unità di colorazione elettroforetica Serbatoio elettroforetico completamente immerso: supporta la commutazione automatica di sequenze di colori multiple, precisione dello spessore della pellicola elettroforetica ± 0,5 μm,in linea con la norma ASTM B137.
Modulo di tenuta e asciugatura Serbatoio di tenuta a vapore ad alta temperatura: controllo della temperatura 95-100°C, miglioramento della resistenza allo spruzzo di sale del film di ossido a ≥ 1000 ore.
Forno di asciugatura a aria calda: controllo della temperatura (80-120°C) per evitare la crepa del film di ossido, dotato di sensore di umidità per regolare la velocità di asciugatura in tempo reale.

IV. Sistema di trasporto e di controllo
1. sistema di gru a grattacieli
Progettazione a doppio binario: velocità di movimento 4-40 m/min, precisione di posizionamento ≤2 mm, supporto al sollevamento collaborativo a più stazioni.
Trasportatore automatico: struttura del raggio di ritorno aereo, riducendo l'occupazione dello spazio a terra, adattandosi alle esigenze di espansione della capacità produttiva mensile di 2500-10000 tonnellate.
2. Sistema di controllo centrale intelligente.
PLC+computer industriale: modulo di controllo Mitsubishi/Omron, monitoraggio in tempo reale di oltre 200 parametri (temperatura, corrente, spessore del film, ecc.), risposta ai guasti ≤ 5 secondi.
Modulo di rilevamento online: rilevamento automatico dello spessore della pellicola di ossido e dell'uniformità della tintura, feedback dei dati alla console centrale e generazione di rapporti di produzione.

- Sì.V. Sistema ausiliario
Controllo della sincronizzazione della comunicazione Modbus del gruppo di alimentazione del raddrizzatore distribuito: assicurare la coerenza delle caratteristiche di uscita della fonte di alimentazione multifunzione, ridurre la perdita di cavi,e migliorare l'uniformità della distribuzione corrente del 30%.
Modulo di trattamento ambientale Sistema di riutilizzo delle acque reflue: tasso di recupero ≥ 80%, dotato di dispositivo di regolazione automatica del pH.
Dispositivo per il trattamento dei gas di scarico: spruzzatura di soluzione alcalina + assorbimento di carbonio attivo, emissioni di COV ≤ 50 mg/m3.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.