e linea di produzione di ossidazione elettroplatazione ecologica per basso consumo energetico

Descrizione dell'attrezzatura:

I. Flusso del processo

1. Processo di pretrattamento:
Sgrassaggio → Attacco alcalino → Neutralizzazione → Lavaggio con acqua multistadio.
2. Trattamento di ossidazione:
Appensione del pezzo → Immersione in vasca elettrolitica (soluzione di acido solforico, densità di corrente 1-3A/dm², tempo 30-60 minuti) → Lavaggio con acqua pura.
3. Post-trattamento:
Tintura → Sigillatura → Asciugatura → Controllo qualità.

II. Parametri tecnici
Capacità di lavorazione: Capacità di lavorazione giornaliera su singola linea ≤500 kg (basato su 8 ore).
Prestazioni del film di ossidazione: Intervallo di spessore 5-25μm, durezza ≥300HV.
L'uniformità della tintura soddisfa lo standard ASTM B137.
Consumo energetico: Consumo di energia in corrente continua ≤600kWh/ton, consumo di vapore ≤1,2 tonnellate/tonnellata.

III. Scenari applicativi
Test di ricerca e sviluppo: Prototipazione di nuovi prodotti, produzione di prova in piccoli lotti. ‌Produzione multi-specifica‌: Supporta la lavorazione mista di parti in alluminio di diverse dimensioni e forme (come accessori 3C, ricambi auto).
‌Prodotti ad alto valore aggiunto‌: Ossidazione decorativa (come profili in alluminio colorato) e ossidazione funzionale (parti resistenti all'usura).
‌IV. Raccomandazioni di selezione‌ ‌Piccole imprese/laboratori‌: Dare la priorità alle linee semiautomatiche o manuali per ridurre i costi di investimento iniziale.
‌Compatibilità multi-processo‌: Scegliere una disposizione a forma di U che possa espandere il numero di vasche per facilitare gli aggiornamenti successivi.
‌Requisiti di protezione ambientale‌: Configurare dispositivi di neutralizzazione di base delle acque reflue (regolazione del pH) e sistemi di raccolta dei gas di scarico.

Strutture e componenti principali:

I. Unità di pretrattamento ‌
‌1. Gruppo vasche di pulizia ‌
‌Vasca di sgrassaggio ‌: Soluzione alcalina (concentrazione di NaOH 50-80g/L) rimuove le macchie di olio sulla superficie dell'alluminio, e il corpo della vasca è realizzato in materiale PP resistente alla corrosione. ‌Vasca di attacco alcalino ‌: Soluzione di NaOH (50-100g/L) corrode la superficie del substrato di alluminio, elimina lo strato di ossido e i difetti microscopici, e la vasca è dotata di un sistema di filtrazione a circolazione. ‌Vasca di neutralizzazione ‌: Miscela di acido nitrico/acido solforico neutralizza la soluzione alcalina residua e attiva la superficie. Il corpo della vasca e la vasca di sgrassaggio condividono lo stesso materiale. ‌Vasca di lavaggio con acqua multistadio ‌: Acqua di città + pulizia con acqua pura per garantire che non ci siano residui sulla superficie del pezzo. ‌2. Apparecchiature ausiliarie ‌
‌Dispositivo di sollevamento manuale ‌: Gru a binario o paranco manuale, supporta il trasferimento dei pezzi tra le vasche. ‌

II. Unità di anodizzazione ‌
1. Vasca elettrolitica ‌
‌Materiale del corpo della vasca ‌: Materiale PP/PVC resistente agli acidi, volume della singola vasca ≤2000L, adatto per la produzione di piccoli lotti. ‌ ‌Elettrolito‌: soluzione di acido solforico (concentrazione 150-200g/L), intervallo di controllo della temperatura 15-22℃ (±2℃), dotato di tubo di riscaldamento/raffreddamento in lega di titanio.
‌Sistema di sospensione manuale‌: gancio in lega di titanio o lega di alluminio, design di fissaggio regolabile, adatto per pezzi di diverse dimensioni.
‌2. Sistema di alimentazione‌ ‌Alimentazione in corrente continua‌: tensione 0-24V regolabile, densità di corrente 1-3A/dm², generando un film di ossido di 5-25μm.

‌III. Unità di post-elaborazione‌ ‌

1. Vasca di tintura‌ controllo costante della temperatura (40-60℃), supporta la tintura con coloranti organici/sali inorganici, il materiale della vasca è coerente con la vasca elettrolitica.
‌2. Vasca di sigillatura‌ vapore ad alta temperatura (95-100℃) o processo di sigillatura con sale di nichel per migliorare la resistenza alla corrosione del film di ossido.
‌3. Forno di asciugatura‌ dispositivo di circolazione dell'aria calda (80-120℃), controllo della temperatura segmentato per evitare che il film di ossido si rompa.

IV. Sistema di controllo di base‌
‌1. Pannello operativo‌PLC semplice + touch screen (opzionale), supporta la regolazione manuale della corrente, della temperatura e di altri parametri.
‌2. Monitoraggio del liquido della vasca‌Strumenti di rilevamento manuale (come pHmetro, misuratore di concentrazione), manutenzione regolare dei parametri del liquido della vasca (contenuto di Al³+ ≤ 20g/L).

V. Caratteristiche della disposizione delle apparecchiature‌
‌Disposizione a forma di U‌: Il corpo della vasca è disposto a forma di U in base al flusso del processo per ridurre la distanza di movimentazione manuale.
‌Design modulare‌: Il numero di corpi vasca può essere espanso per soddisfare diverse esigenze di produzione (come l'aggiunta di vasche di lavaggio multistadio o vasche di tintura).

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: In base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente, e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso dell'apparecchiatura, insieme all'apparecchiatura industriale altamente automatizzata, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo gli attuali requisiti di produzione e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'apparecchiatura rigorosamente controllato.