Linea di produzione di ossidazione elettroplatazione intelligente ed ecologica per il processo di rivestimento

Descrizione dell'attrezzatura:

I. Flusso del processo
1. Pretrattamento: sgrassaggio a ultrasuoni → incisione alcalina → neutralizzazione → lavaggio con acqua pura.
2. Trattamento composito di ossidazione-elettrodeposizione: ossidazione anodica (elettrolisi con acido solforico, 15-20 V, 30-60 minuti) → lavaggio con acqua → elettrodeposizione (nichelatura/cromatura, densità di corrente 2-4 A/dm², tempo 10-30 minuti).
3. Post-trattamento: sigillatura → lavaggio con acqua pura → essiccazione → controllo qualità (test allo spray salino ≥1000 ore).

II. Parametri tecnici
Capacità di lavorazione: capacità di produzione mensile su singola linea ≥50 tonnellate (calcolata su 8 ore/giorno).
Prestazioni del rivestimento: durezza del film di ossido ≥300HV, errore di spessore ≤±2μm.
La forza di adesione dello strato di elettrodeposizione (metodo a taglio incrociato) soddisfa lo standard ASTM B571 e la porosità ≤5 pezzi/cm².
Consumo energetico: consumo di energia in corrente continua ≤500 kWh/tonnellata, consumo di vapore ≤0,8 tonnellate/tonnellata.

III. Design intelligente ed ecologico
1. Controllo automatico: interfaccia uomo-macchina touchscreen, supporta l'archiviazione delle ricette di processo e il cambio con un solo pulsante.
Modulo di spruzzatura robotizzato (opzionale): identifica le dimensioni del pezzo e regola automaticamente l'angolo e la distanza della pistola a spruzzo.
2. Trattamento di protezione ambientale: Trattamento delle acque reflue: filtrazione a membrana + tecnologia di scambio ionico, tasso di rimozione dei metalli pesanti ≥ 99%.
Trattamento dei gas di scarico: spruzzatura a due stadi con soluzione alcalina + adsorbimento con carbone attivo, emissioni di VOC ≤ 50 mg/m³.

Strutture e componenti principali:

I. Sistema di pretrattamento
1. Unità di pulizia
Vaschetta di pulizia a ultrasuoni: lavaggio multistadio con acqua (acqua di rete + acqua pura) rimuove olio e particolato dalla superficie del pezzo, e la pulizia raggiunge lo standard Sa2.5. Vasca di incisione alcalina: utilizzare una soluzione di NaOH (concentrazione 50-100 g/L) per corrodere chimicamente la superficie del substrato di alluminio per eliminare lo strato di ossido e le irregolarità microscopiche. Vasca di neutralizzazione: la miscela di acido nitrico/acido solforico neutralizza la soluzione alcalina residua e attiva l'attività superficiale. 2. Apparecchiature ausiliarie
Dispositivo di circolazione del filtro: filtraggio in tempo reale delle impurità nella soluzione di pulizia per prolungare la durata della soluzione. II. Sistema di elaborazione principale
II. Unità di anodizzazione
Vasca elettrolitica: corpo vasca in PP/PVC, contenente elettrolita di acido solforico/acido ossalico, dotato di riscaldatore a tubo in titanio e sistema di raffreddamento, precisione del controllo della temperatura ±2℃. Sistema di alimentazione: alimentatore a impulsi ad alta frequenza (tensione 0-24 V regolabile, densità di corrente 1-3 A/dm²), supporta il controllo preciso dello spessore del film di ossido 5-25μm. 2. Unità di placcatura
Vasca di placcatura a sospensione: design con gancio in lega di titanio, adatto per zinco, nichel, cromo e altri tipi di placcatura, precisione dello spessore del rivestimento ±0,5μm.
Vasca di placcatura a rulli (applicabile a piccole parti): tamburo in PP per il caricamento dei pezzi, elettrodeposizione uniforme su entrambi i lati, tempo di ciclo ≤3 minuti/gancio.
Alimentatore CC regolato: densità di corrente 2-4 A/dm², supporta la commutazione di più tipi di placcatura.

III. Sistema di post-elaborazione
1. Sigillatura ed essiccazione
Vasca di sigillatura: processo di sigillatura con sale di nichel o vapore ad alta temperatura (95-100℃) per migliorare la sigillatura e la resistenza alla corrosione del film di ossido.
Forno di essiccazione: dispositivo di circolazione dell'aria calda (80-120℃), controllo della temperatura segmentato per prevenire la rottura del rivestimento.
2. Unità di controllo qualità
Apparecchiatura per test allo spray salino: verifica la resistenza alla corrosione del rivestimento (≥1000 ore).

IV. Sistema di trasporto e automazione
1. Apparecchiature di trasporto
Gru a cavalletto: design a doppio binario, velocità orizzontale 4-40 m/min, supporta il sollevamento collaborativo multi-stazione.
Sistema di sospensione: materiale in lega di titanio/lega di alluminio, conduttività resistente alla corrosione e stabile.
2. Controllo intelligente
Modulo di controllo PLC: controller Mitsubishi/Omron integrato, monitoraggio in tempo reale di oltre 200 parametri (corrente, temperatura, livello del liquido, ecc.), tempo di risposta ai guasti ≤5 secondi.
Interfaccia touchscreen: supporta l'archiviazione delle ricette di processo e il cambio con un solo tasto per ottenere la visualizzazione dei dati di produzione.

V. Sistema di protezione ambientale ed energia
1. Trattamento delle acque reflue
Filtrazione a membrana + dispositivo ad osmosi inversa: tasso di rimozione dei metalli pesanti ≥99%, tasso di riutilizzo delle acque reflue ≥80%.
2. Trattamento dei gas di scarico
Torre di spruzzatura alcalina + adsorbimento con carbone attivo: emissioni di VOC ≤50 mg/m³, in linea con lo standard GB16297.
3. Recupero energetico
Dispositivo di utilizzo del calore di scarto: recupera il calore di scarto del forno di polimerizzazione per preriscaldare l'acqua di pulizia, riducendo il consumo di vapore di ≥30%.

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: in base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. L'avanzato e meticoloso concetto di progettazione dell'attrezzatura, insieme alle apparecchiature industriali altamente automatizzate, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo gli attuali requisiti di produzione e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura rigorosamente controllato.