Linea di produzione di ossidazione galvanica ecologica per un tasso di ricircolo delle acque reflue dell'80%

Descrizione dell'attrezzatura:

‌I. Flusso del processo‌
‌1. Pretrattamento‌: Sgrassaggio a ultrasuoni → Attacco alcalino → Lavaggio con acqua multistadio (3 volte con acqua municipale + 3 volte con acqua pura) → Neutralizzazione → Lavaggio con acqua pura.
‌2. Ossidazione elettrolitica‌: Ossidazione anodica: Elettrolita (sistema acido solforico/acido ossalico), densità di corrente 1-2A/dm², tempo 30-60 minuti, spessore del film 8-12μm.
3. Serie di vasche di ossidazione multistadio: Alcune linee di produzione adottano un design a 6 vasche in serie per migliorare l'efficienza di ossidazione.
‌Post-trattamento‌: Tintura → Sigillatura → Essiccazione → Controllo qualità → Scarico del prodotto finito.

2. Parametri tecnici e caratteristiche‌
‌1. Parametri chiave‌
Spessore del film di ossido: 8-12μm (personalizzabile fino a 20μm).
Efficienza di lavorazione: Capacità di produzione giornaliera su singola linea ≥5 tonnellate (lunghezza del profilo in alluminio ≤7m).
Consumo energetico: Consumo energetico ≤150kWh/ton, tasso di recupero del calore ≥20%.
‌2. Controllo intelligente‌
PLC+touch screen: monitoraggio in tempo reale di oltre 2000 parametri (temperatura, corrente, livello del liquido, ecc.), tasso di fluttuazione del processo <1%.
Manutenzione predittiva AI: tramite l'analisi dei dati di vibrazione/temperatura, accuratezza dell'avviso di guasto ≥90%, riduzione annuale dei tempi di inattività di 500 ore.
‌3. Protezione ambientale e risparmio energetico‌
Tasso di circolazione delle acque reflue ≥80%, tasso di utilizzo completo del fango rosso ≥50% (abbinamento alla linea di produzione del cemento).
Modulo di generazione di energia a recupero di calore: generazione annuale di energia di 80 milioni di kWh, che copre il 20% della domanda di energia della linea di produzione.

3. Raccomandazioni per la selezione dell'attrezzatura‌
‌Piccola linea di produzione‌: modalità manuale/semiautomatica, adatta per la produzione personalizzata di piccoli lotti (come serbatoi in alluminio, parti di precisione).
‌Grande linea di produzione‌: design a portale completamente automatico, adatto per la produzione continua di profili in alluminio industriali (come profili per edilizia, componenti automobilistici)

Strutture e componenti principali:

I. Sistema di pretrattamento ‌
‌1. Gruppo vasche di pulizia ‌
‌Vasca di pulizia a ultrasuoni‌: Viene utilizzato il lavaggio multistadio (lavaggio con acqua di città + lavaggio con acqua pura) per rimuovere olio e impurità particellari sulla superficie dell'alluminio per garantire la pulizia del substrato.
‌Vasca di attacco alcalino‌: Dotata di soluzione di NaOH, lo strato di ossido di alluminio viene rimosso con precisione tramite il controllo della temperatura e della concentrazione per evitare la sovra-corrosione.
‌Vasca di neutralizzazione‌: Utilizzare acido nitrico o acido solforico per neutralizzare la soluzione alcalina residua per stabilizzare lo stato della superficie.
‌2. Apparecchiature ausiliarie ‌
‌Dispositivo di circolazione del filtro‌: Filtraggio in tempo reale delle impurità nella soluzione di pulizia per prolungare la durata della soluzione.

‌II. Sistema di ossidazione principale ‌
‌1. Gruppo vasche elettrolitiche ‌
‌Materiale e design‌: Materiale in PVC/PP resistente agli acidi e agli alcali, design a serie di vasche multiple (volume di una singola vasca ≥5000L), supporta la produzione continua.
‌Controllo della temperatura‌: Dotato di riscaldatore a tubo in titanio e sistema di raffreddamento, precisione del controllo della temperatura ±2℃. ‌2. Sistema di alimentazione‌
‌Alimentazione CC regolata‌: densità di corrente in uscita 1-3A/dm², tensione 0-24V regolabile, adatta a diversi requisiti di spessore del film di ossido.
‌Alimentazione a impulsi ad alta frequenza‌ (modello di fascia alta): migliorare l'uniformità e la densità del film di ossido e ridurre il consumo energetico.

‌III. Sistema di post-trattamento‌
‌1. Unità di tintura e sigillatura‌
‌Vasca di tintura multistadio‌: controllo a temperatura costante (40-60℃), dotata di un sistema di filtrazione a circolazione e supporta la commutazione sequenziale multicolore.
‌Vasca di sigillatura‌: viene utilizzato vapore ad alta temperatura (95-100℃) o processo di sigillatura con sale di nichel per migliorare la sigillatura e la resistenza alla corrosione del film di ossido.
‌2. Apparecchiature di essiccazione‌
‌Forno di essiccazione a circolazione di aria calda‌: temperatura 80-120℃, controllo della temperatura segmentato per evitare la rottura del rivestimento.

IV. Sistema di trasporto e automazione‌
‌1. Apparecchiature di trasporto‌
‌Sistema di gru a portale‌: sollevamento automatico di tipo a binario, velocità orizzontale 4-40 m/min, velocità di sollevamento 7-12 m/min, supporto alla collaborazione multi-stazione.
‌Design di sospensione‌: lega di titanio o lega di alluminio, conduttività resistente alla corrosione e stabile.
‌2. Sistema di controllo intelligente‌
‌Modulo integrato PLC‌: monitoraggio in tempo reale di oltre 200 parametri come corrente, temperatura, livello del liquido, ecc., supporto per l'archiviazione delle ricette di processo e l'avviso di guasto.
‌Interfaccia di interazione uomo-macchina‌: funzionamento tramite touch screen, realizzazione della visualizzazione dei dati di produzione e del controllo remoto.

V. sistema ausiliario‌
‌1. Dispositivo di trattamento per la protezione ambientale‌
‌Trattamento delle acque reflue‌: filtrazione a membrana + tecnologia ad osmosi inversa, tasso di riutilizzo ≥80%.
‌Trattamento dei gas di scarico‌: torre di spruzzatura alcalina + adsorbimento a carbone attivo, conforme agli standard di emissione GB16297.
‌2. Sistema di recupero energetico‌
‌Dispositivo di recupero del calore di scarto‌: utilizzare il calore di scarto del forno di polimerizzazione per preriscaldare l'acqua di pulizia e ridurre il consumo di vapore di ≥30%.

Caratteristiche:

1. Elevato rapporto costo-efficacia: in base al posizionamento del prodotto e alla strategia di sviluppo del cliente e con l'economicità come base, otteniamo il miglior rapporto costo-efficacia.
2. L'avanzato e meticoloso concetto di progettazione dell'attrezzatura, insieme alle apparecchiature industriali altamente automatizzate, mostra l'immagine di un'azienda moderna e avanzata.
3. Ha un'elevata adattabilità, soddisfacendo gli attuali requisiti di produzione e riservando spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro.
4. La conformità alla qualità aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO900, con ogni minimo dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura rigorosamente controllato.