Apparecchiature per la protezione ambientale ad alta efficienza di purificazione per saldatura e lavorazione, portata d'aria 2000-10000 m³ /h

Descrizione dell'apparecchiatura:

1Modulo di alimentazione e controllo

1Unità di alimentazione
Ventilatore a prova di esplosione: motore a turbina ABB, volume d'aria 2000-10000 m3/h, grado di isolamento B, adatto a temperature elevate, umidità elevata e ambiente infiammabile;
Sistema di pressione negativa: una pressione negativa stabile (-8000 Pa) è generata da un ventilatore centrifugo per garantire un'efficiente inalazione del fumo.
2Sistema di controllo intelligente.
Controllo PLC: sensore di pressione differenziale integrato (controllo della resistenza dell'elemento filtro), modulo di allarme di temperatura, pulsazione automatica di pulsazione di pulizia o protezione contro lo spegnimento;
Interfaccia uomo-macchina: supporto alla commutazione manuale/automatica, visualizzazione in tempo reale dei parametri di funzionamento (volume d'aria, differenza di pressione, temperatura, ecc.).

2Tipo e scenari applicabili
1. Collettore di polvere per cartucce
Scenari applicabili: saldatura convenzionale, come la saldatura ad arco e la saldatura blindata da CO2, volume dell'aria di lavorazione 2000-5000 m3/h, concentrazione di emissioni < 5 mg/m3.
2. Purificatore elettrostatico Scenari applicabili: fumo appiccicoso ad alta concentrazione (come la saldatura di leghe di alluminio), che assorbe particelle ultrafine da 0,1 μm attraverso il campo elettrostatico,efficienza di depurazione ≥ 99.5%. 3. attrezzature mobili autonome Caratteristiche: equipaggiate con ruote dei freni, movimento flessibile; rumore < 75 dB, supporto alla circolazione diretta e all'emissione di aria purificata in officina.

3. Vantaggi prestazionali Purificazione ad alta efficienza:

filtrazione in più fasi + assorbimento di carbonio attivo, tasso di rimozione del fumo ≥ 99,9%, in linea con le norme di emissione GB16297-1996; progettazione a lunga durata:elemento filtro supporta il riutilizzo della pulsazione di pulizia (durata di vita 2-3 anni), ciclo di manutenzione 40-70 giorni; protezione della sicurezza: rete ignifuga, motore a prova di esplosione e circuito di protezione contro il sovraccarico, adatto per ambienti infiammabili ed esplosivi.

4- Posti di manutenzione e di esercizio

1. Ciclo di pulizia La pulizia a impulsi viene avviata automaticamente quando la differenza di pressione raggiunge 800-1500 Pa e la pulizia forzata può essere eseguita tramite il pannello di controllo in modalità manuale.
2. Sostituzione dell'elemento filtro
Standard: la sostituzione è necessaria quando il materiale filtrante è danneggiato, la differenza di pressione è > 2000 Pa dopo ripetute pulizie o l'efficienza di depurazione scende del 20%.
3- Manutenzione giornaliera
Pulire regolarmente (una volta alla settimana) il contenitore di cenere e la barriera antincendio, controllare la tenuta del tubo per evitare perdite d'aria.

Strutture e componenti principali:

I. Struttura del nucleo e moduli funzionali

1Sistema di aspirazione e raccolta dell'aria

Braccio a vuoto universale: può ruotare a 360° e coprire l'area di saldatura, con tubo a vuoto resistente alle alte temperature (resistenza alla temperatura ≥ 120°C), supporta la regolazione flessibile della posizione del vuoto.

Cappa antipolvere: con valvola di regolazione del volume d'aria, regolare l'aspirazione in base all'intensità di saldatura per garantire un'efficiente cattura del fumo.

Agente antincendio: intercetta le scintille di saldatura e le grandi particelle di scorie (≥ 10 μm) per evitare che l'elemento filtro si bruci.

2Modulo di filtraggio

Elemento filtro ad alta efficienza: intercettazione di primo livello: elemento filtro ad alta efficienza ritardante la fiamma (come la fibra di poliestere rivestita in PTFE o fibra di vetro), precisione di filtrazione di 0,3 μm,efficienza di cattura ≥99%;

Purificazione di secondo livello: filtro al carbone attivo (opzionale), assorbe gas nocivi e odori come benzene e formaldeide.

Camera pulita: l'elemento filtro è conservato in una cavità sigillata per garantire che il fumo sia completamente filtrato attraverso il materiale filtro prima di essere scaricato.
Dispositivo di respingimento a impulsi: 0,6-0,8 MPa di aria compressa viene utilizzata per soffiare periodicamente l'elemento filtro nella direzione opposta per rimuovere la polvere sulla superficie e l'efficienza di pulizia è > 95%.
Combinazione del cassetto di raccolta della polvere: il fondo può essere tirato fuori per raccogliere la polvere, il che è conveniente per la pulizia della polvere solida.

2Modulo di alimentazione e controllo.
Unità di alimentazione
Ventilatore e motore: il motore anti-esplosione ABB viene utilizzato per azionare il ventilatore centrifugo per generare una pressione negativa stabile (-8000Pa) per garantire l' efficienza dell' aspirazione di fumo e polvere.
Sistema di pressione negativa: l' ambiente di pressione negativa è formato dal funzionamento della ventola per garantire che il fumo e la polvere fluiscano verso il modulo filtro in modo direzionale.
2. controllo intelligente
Casella di controllo elettrica: sistema di controllo PLC integrato, con supporto per la commutazione manuale/automatica.

Indicatore di pressione differenziale: monitoraggio in tempo reale della resistenza dell'elemento filtro, innescando pulsazione di pulizia o allarme (soglia 800-1500 Pa).
1Protezione della sicurezza
Cotone a ritardo di fiamma e assorbente del suono: riduce il rumore durante il funzionamento dell'apparecchiatura (< 75 dB) e blocca la propagazione delle scintille.
Progettazione a prova di esplosione: motore a prova di esplosione e materiali ignifughi, adatti a ambienti di saldatura infiammabili ed esplosivi.
2Componenti mobili e fissi
Casse frenanti: Nuovo design coreano, supportano movimenti flessibili e posizionamento delle attrezzature.
Struttura di supporto: telaio o guscio in acciaio per garantire la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura.
4. Tipi e scenari applicabili
1. Collettore di polvere a cartuccia: adatto alla saldatura ad arco, alla saldatura a CO2 e ad altri scenari, volume di aria di lavorazione 2000-5000 m3/h, concentrazione di emissioni < 5 mg/m3.
2. Purificatore elettrostatico: assorbe particelle ultrafine (0,1 μm) attraverso il campo elettrostatico, adatto per fumi adesivi ad alta concentrazione.
3. macchina mobile autonoma: progettazione compatta con ruote, adatta per operazioni di saldatura multipunto in officina.
4. Riassunto delle prestazioni Purificazione ad alta efficienza: il sistema di filtrazione in più fasi raggiunge un tasso di rimozione del fumo ≥ 99,9%, in linea con gli standard GB16297-1996 ; Lunga durata di manutenzione:L'elemento filtro supporta la pulizia e il riutilizzo a impulso, con una durata di 2-3 anni e un ciclo di manutenzione di 40-70 giorni.tenendo conto delle esigenze di depurazione di sicurezza e di elevata efficienza .

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.