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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
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Linea di rivestimento elettroforetico catodico per montature di motocicli

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Linea di rivestimento elettroforetica catodica

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Apparecchiature per il rivestimento del telaio di motociclette

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Linea di rivestimento elettroforetico con garanzia

Linea di rivestimento elettroforetico catodico per montature di motocicli
Linea di rivestimento elettroforetico catodico del telaio della moto

Sistema automatizzato di pretrattamento superficiale e di rivestimento primario elettroforetico catodico progettato appositamente per montature di motocicli e pezzi simili in metallo.

Scopo dell'apparecchiatura

Pre-trattamento automatico delle superfici (degrassamento, rimozione della ruggine, condizionamento delle superfici, trattamento con silano/zirconio/fosfatamento) e rivestimento catodico elettroforetico dei pezzi metallici,in particolare le montature delle motociclette. Raggiunge una pulizia efficiente e una pellicola di pre-rivestimento densa e anticorrosiva attraverso metodi di immersione e spruzzo completamente automatici.

Principio di funzionamento

PLC o computer industriale controllano parametri quali tensione del raddrizzatore, temperatura del bagno, tempo di immersione/spruzzo e ultrafiltrazione/recupero.Le montature delle motociclette vengono lavorate in più fasi secondo programmi prestabiliti per un trattamento completo della superficie.

Principali vantaggi
  • Automazione:L'intero processo non richiede alcun intervento manuale, supportando la produzione continua o indicizzata completamente automatica ad alto volume
  • Alta precisione:Controllo dei parametri programmabile garantisce la coerenza del trattamento su superfici interne complesse del tubo, crepe e angoli morti
  • Efficienza energetica e rispettoso dell'ambiente:La filtrazione circolatoria e il recupero in ultrafiltrazione a circuito chiuso riducono lo scarico di acque reflue e i rifiuti di vernice
  • Campi di applicazione:Fabbricazione di motocicli, hardware per le cornici delle biciclette elettriche, componenti per autoveicoli, ATV e parti di veicoli a due ruote
Flusso di processo
Loading → Pre-degreasing Immersion/Spray → Degreasing Immersion → Water Rinse 1 → Surface Conditioning → Phosphating/Zirconium Immersion → Water Rinse 2 → Pure Water Rinse → Intelligent Cathodic Electrophoretic Primer Coating → Ultrafiltration Rinses (UF1-UF3) → Pure Water Circulation Rinse → Drip-Dry & Oven Curing → Unloading
Struttura e componenti principali
Sistema di spruzzatura
  • Fabbricazione a partire da:Fusioni di miscelazione Venturi e fusioni universali di depurazione rapida per il pretrattamento per la copertura completa
  • Fuoco di spruzzo:Tubi in PVC/acciaio inossidabile resistenti alla corrosione con sensori di pressione di precisione e controllo del flusso
  • Pompe ad alta pressione:Pompe centrifughe resistenti alla corrosione ad alta efficienza con alimentatori a raddrizzatore regolabili digitalmente
Sistema di trasporto
  • Catena di trasporto:Convogliere a sospensione aereo resistente agli acidi/alcali, in grado di sopportare carichi pesanti, con velocità variabile a controllo di frequenza (0,5-5 m/min)
Struttura del serbatoio/cabinetta
  • Serbatoi di trasformazione principali:Acciaio inossidabile o acciaio al carbonio di calibro pesante con rivestimento antincorrosivo
  • Serbatoi di riserva:Serbatoi isolanti a doppio strato con trasmettitori di livello di alta precisione e rifornimento automatico
Sistema di filtrazione e circolazione
  • Filtri a più fasi:Filtri a sacchetto (≤ 25 μm) e moduli a membrana di ultrafiltrazione dedicati
  • Pompe di circolazione:Pompe verticali resistenti alla corrosione per circolazione continua
Controllo del riscaldamento e della temperatura
  • Metodi di riscaldamento:scambiatori di calore a vapore con precisione di controllo della temperatura PID di ±1°C
  • Controllo della temperatura:Sensori di temperatura industriali PT100 con controllori multicanale intelligenti
Sistema di controllo intelligente
  • Unità di controllo principale:PLC (serie Siemens S7-1200/1500) con touchscreen HMI
  • Sensori:Dispositivi per l'imballaggio o il riscaldamento di materiale
  • Gestione dei dati:Immagazzinamento delle ricette, diagnostica intelligente dei guasti e comunicazione della gestione della produzione
Sistemi ausiliari
  • Sistema di scarico:Ventilatori centrifughi a basso rumore con nebbia acida/trattamento dei gas di scarico organici
  • Protezione della sicurezza:Taste di arresto di emergenza, passerelle isolate, recinzioni protettive e tende di luce di sicurezza
Caratteristiche chiave
Risparmio economico:La tecnologia di recupero a circuito chiuso delle acque reflue e delle vernici UF a più fasi, combinata con il riutilizzo della circolazione del calore, riduce significativamente i costi di consumo e di energia per telaio.
Attrezzature avanzate:sistemi anodici a diaframma ad alta penetrazione, alimentazione di tensione segmentata con convertitore di frequenza,I forni di raffreddamento a prova di polvere completamente chiusi e controllati digitalmente mostrano il profilo dell'impresa di rivestimento avanzata moderna.
Alta adattabilità:L'adeguamento flessibile della velocità della catena trasportatrice, delle curve di tensione del raddrizzatore e delle temperature di asciugatura/harding permette sia la produzione di massa ad alta velocità che la produzione mista di vari tipi di telaio.
Assicurazione della qualità:Risponde alle norme ISO 9001 e IATF 16949 Il controllo di qualità completo garantisce il 100% di conformità della qualità del rivestimento per lo spessore della pellicola della cavità interna, l'adesione, la densità dei cristalli di fosfato,e protezione della sicurezza.