Linea di pulizia chimica per autoveicoli con resistenza alla corrosione salina

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Flusso tipico di processo

1- fase di pretrattamento: degrasamento → decapaggio → lavaggio con acqua, rimozione dello strato di ossido e delle impurità sulla superficie del pezzo.
2- fase di trattamento superficiale: galvanizzazione/passivazione/ossidazione: il robot afferra il pezzo da lavorare e lo immerge nel serbatoio corrispondente,e lo spessore del rivestimento (5-30μm) e il tempo di reazione (30-300 secondi) sono controllati dal programma.
3. fase di post-elaborazione: lavaggio con acqua a corrente contraria in tre fasi → asciugatura a centrifuga → asciugatura ad aria calda (60-80°C) → scarico automatico.

2. Caratteristiche tecniche

1- Chiusura completa del processo: ridurre il rischio di esposizione chimica e ridurre le emissioni di COV di oltre il 70%.
2. Produzione flessibile: supporto alla commutazione multiprocesso (come galvanizzazione, nickel plating, passivazione) e il tempo di passaggio è ≤ 15 minuti.
3Tracciabilità dei dati: memorizzazione in tempo reale dei parametri di processo e dei dati di produzione, a sostegno della tracciabilità della qualità e dell'ottimizzazione dei processi.

3. Scenari di applicazione

Strutture e componenti principali:

I. Moduli di base

1. unità di trasformazione chiusa
Struttura del serbatoio: realizzato in PP/PVC o in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, il progetto completamente chiuso impedisce l'uscita di gas chimici, con serbatoio di galvanoplastica integrato, serbatoio di passivazione,serbatoio di decapaggio, ecc.
Sistema di circolazione del liquido: dotato di una pompa magnetica e di un filtro di precisione di 5 μm per ottenere una circolazione a circuito chiuso del liquido di rivestimento/liquido di passivazione con un tasso di utilizzo ≥ 95%.
2. sistema di trasporto automatico
Corridoio a grattacielo: dotato di un manipolatore servo-driven (collegamento a 6 assi), precisione di posizionamento ≤ ± 0,5 mm, supportando il trasporto preciso di cinturini o rulli.
Dispositivo di trasmissione a catena: binario completamente chiuso combinato con azionamento a catena o a sospensione magnetica, velocità di trasporto regolabile (1-3 m/min), adatto per operazioni di collaborazione su più stazioni.
3. modulo di controllo intelligente
Controllo PLC+HMI: PLC Siemens o Mitsubishi integrato, parametri di processo predefiniti (temperatura, valore del pH, tempo), supporto al monitoraggio in tempo reale, allarme di guasto e memorizzazione dei dati.
Sistema di ispezione visiva: le telecamere industriali monitorano lo stato del liquido del serbatoio e la qualità della superficie del pezzo di lavoro e regolano automaticamente i parametri del processo.
4. sistema di trattamento di protezione ambientale Dispositivo di depurazione dei gas di scarico: cappuccio di raccolta della nebbia acida + torre di spruzzatura del liquido alcalino + assorbimento del carbonio attivo,trattare gas nocivi come NOx e HCl, e l'efficienza di depurazione è ≥ 95%. Dispositivo per il riutilizzo delle acque reflue:La tecnologia di osmosi inversa RO è utilizzata per ottenere uno scarico zero di acque reflue o uno scarico a bassa concentrazione che soddisfi le norme.

II. Attrezzature ausiliarie

1. Modulo di pretrattamento Serbatoio degrassificante: la pulizia ad ultrasuoni della soluzione alcalina rimuove l'olio superficiale. Serbatoio di decapaggio: la soluzione di acido cloridrico o acido solforico rimuove lo strato di ossido. 2.Modulo di post-elaborazione Asciugatrice centrifuga: velocità 800-1200 r/min, rimuovere rapidamente il liquido residuo. forno di asciugatura ad aria calda: temperatura 60-80°C, assicurarsi che la superficie del pezzo sia asciutta.
Disegno del tamburo: struttura esagonale a prisma, in PP o in lega di titanio, dimensione dei pori 1-3 mm, adatta per piccole parti metalliche (consigliato Φ50 mm o meno).

III. Caratteristiche tecniche

Protezione dell'ambiente completamente chiusa: riduzione dell'esposizione chimica, riduzione delle emissioni di COV di oltre il 70%.
Flessibilità di produzione: supporto per la commutazione multi-processo (come galvanizzazione, passivazione, ossidazione), tempo di passaggio ≤ 15 minuti.
Tracciabilità dei dati: registrazione in tempo reale dei parametri di processo e dei dati di produzione, supporto alla tracciabilità e all'ottimizzazione della qualità.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.