Elettrolisi e regolazione della tensione attrezzature di rivestimento elettroforetico per il processo di rivestimento stabile

Descrizione dell'apparecchiatura:

I. Principio di funzionamento
1. deposizione a campo elettrico.
Il rivestimento elettroforetico anodico (come la resina epossidica modificata) viene sciolto in acqua e ionizzato in particelle di resina cariche negativamente (RCOO−) e ioni neutralizzatori carichi positivamente (come NH4+).
il pezzo di lavoro è collegato ad un alimentatore a corrente continua come anodo,e le particelle di rivestimento cariche negativamente si muovono verso l'anodo sotto l'azione del campo elettrico e si depositano per formare un film di vernice denso.
Il processo di deposizione è accompagnato da una reazione elettrolitica: l'acqua viene elettrolizzata per generare H+ e O2,e H+ entra nel liquido dell'anodo attraverso la membrana dell'anodo per evitare la contaminazione del liquido del serbatoio.

2. Processo di reazione centrale
Elettroforesi: le particelle cariche migrano in modo direzionale in un campo elettrico.
Electrodeposizione: resina e pigmento precipitano per formare un film sulla superficie dell'anodo.
Elettroosmosi: lo strato depositato viene disidratato per aumentare la densità del film di vernice.
Elettrolisi: l'elettrolisi dell'acqua produce gas, che deve essere scaricato attraverso il sistema circolatorio.

- Sì.3- punti chiave del controllo dei processi
Regolazione della tensione: la tensione CC è regolabile da 50-300V e lo spessore del film aumenta con l'aumento della tensione (10-30μm).
Controllo della temperatura: la temperatura del bagno è di 20-30°C per evitare la decomposizione termica della resina e l'affacciamento del film di vernice.
Gestione della conduttività: la conduttività del bagno è < 1000μS/cm e la conduttività del liquido anodico viene regolarmente testata e diluita.
2- Vantaggi tecnici
Alta copertura: il campo elettrico spinge il rivestimento a coprire la complessa cavità/spazio del pezzo da lavorare e l'errore di uniformità è < 5%.
Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: le emissioni di COV sono solo di 1/5 rispetto alla spruzzatura tradizionale e il tasso di utilizzazione del rivestimento è > 90%.
Basso costo: l'investimento nelle attrezzature è inferiore del 30% a quello dell'elettroforesi a catodo e i costi di manutenzione sono ridotti del 50%.
3- Punti chiave di manutenzione
Ispezione della membrana anodica: il liquido anodico è torbido e deve essere chiuso per manutenzione per evitare che la membrana si rompa e contamina il liquido del bagno.:Verificare regolarmente il valore del pH, la conduttività e la concentrazione di Fe2+/Zn2+ per evitare difetti del rivestimento.
Manutenzione del sistema di ultrafiltrazione: lavare regolarmente l'assemblaggio della membrana per evitare intasamenti e ridurre la permeabilità dell'acqua.

Strutture e componenti principali:

I. Struttura del nucleo
1. sistema di pretrattamento
Serbatoio di degraziazione: utilizzare una soluzione alcalina (come NaOH) per rimuovere il grasso dalla superficie del pezzo e la temperatura di trattamento è di 60°C.
Serbatoio di fosfatamento: il trattamento con sale di zinco forma un film di fosfatamento di 1-2 μm per migliorare l'adesione del rivestimento.
Unità di lavaggio in acqua a più fasi: rimuovere i reagenti chimici residui mediante spruzzatura/immersione in acqua pura e controllare la conducibilità a < 10 μS/cm.
2. serbatoio di elettroforesi
Materiale: corpo del serbatoio anticorrosione rivestito in PP o PVC, il volume è progettato in base alla capacità di produzione (10-50m3).
Controllo della temperatura: mantenere la temperatura del liquido del serbatoio a 20-30°C (± 1°C) per evitare la decomposizione termica della resina.
Sistema di filtrazione circolante: dotato di una pompa circolante (velocità di flusso 6-8 volte/ora) e di un sacchetto filtro da 50 μm per evitare la deposizione di impurità.
3. sistema anodico
tubo anodico/coperchio anodico: elettrodo metallico in titanio combinato con membrana semipermeabile (come la tela),che consentono il passaggio di H+ ma bloccano le particelle di resina per evitare che i prodotti di ossidazione dell'anodo contaminino il liquido del serbatoio.
Circolazione del liquido all'anodo: il serbatoio di stoccaggio del liquido indipendente e la pompa di circolazione controllano la conducibilità del liquido all'anodo < 1000μS/cm e sostituiscono regolarmente acqua pura e acido.
4. Sistema di alimentazione
Rettificatore di corrente continua: la tensione di uscita è regolabile da 50 a 300 V e supporta la commutazione in modalità tensione costante/corrente costante.
Disposizione della piastra: diversi gruppi di anodi sono disposti su entrambi i lati e sul fondo del serbatoio per ottimizzare l'uniformità della distribuzione del campo elettrico.
5Sistema di ultrafiltrazione (UF)
Assemblaggio a membrana di ultrafiltrazione: dimensione dei pori 0,001-0,1 μm, intercettazione di grandi impurità molecolari (peso molecolare> 10.000 Dalton), tasso di recupero> 95%.
Dispositivo di retrolavaggio: retrolavaggio periodico per ripristinare il flusso della membrana, pulizia chimica per rimuovere gli inquinanti.

2. attrezzature ausiliarie
Sistema di post-elaborazione: serbatoio di lavaggio con acqua ad ultrafiltrazione per rimuovere la vernice galleggiante, camera di asciugatura (80-120°C) per solidificare il rivestimento.
Catena trasportatrice a sospensione: sistema di trasporto meccanizzato (sospensione aerea + slitta a terra) per garantire il trasferimento agevole dei pezzi da lavorare.
Sistema di controllo elettrico: modulo PLC integrato per il controllo automatico di tensione, temperatura e flusso.

3. Caratteristiche tecniche
Copertura efficiente: il campo elettrico guida la deposizione direzionale del rivestimento e il tasso di copertura della cavità interna dei pezzi complessi è > 95%.
Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: il tasso di utilizzo del rivestimento è superiore al 90% e le emissioni di COV sono solo 1/5 rispetto alle spruzzature tradizionali.
Controllo intelligente: monitoraggio in tempo reale dei parametri del liquido del serbatoio (pH, conduttività) e attivazione automatica delle procedure di manutenzione.

4. Precauzioni
Manutenzione del liquido anodico: il liquido anodico deve essere fermato per l'ispezione se è torbido per evitare che il diaframma si rompa e contamina il liquido del serbatoio.
Prevenzione e controllo delle impurità: rilevare regolarmente la concentrazione di Fe2+, Zn2+ e di altri plasmi per evitare difetti di fori nel rivestimento.
Manutenzione mediante ultrafiltrazione: impedisce l'essiccazione dei componenti della membrana e garantisce la permeabilità all'acqua e la durata di vita attraverso un funzionamento continuo.

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.