Accessori personalizzabili per la filtrazione della polvere soddisfano le tue specifiche esigenze di filtrazione e migliorano l'efficienza

Descrizione dell'apparecchiatura:

 
I. Principio di lavoro
1. Fase di filtrazione
Il gas polveroso entra nel cisterna dall'entrata dell'aria e le grandi particelle di polvere si depositano a causa della gravità;
La polvere fine sale con il flusso d'aria verso l'area del sacchetto filtro e viene trattenuta sulla superficie esterna del sacchetto filtro.Il gas purificato passa attraverso il sacchetto filtro e entra nella camera dell'aria pulita per lo scarico.
2Stagione di pulizia.
Quando l'accumulo di polvere sulla superficie del sacchetto filtro provoca una differenza di pressione ≥ 1200 Pa, la valvola di impulso si apre,e il flusso d'aria ad alta pressione viene spruzzato nel sacchetto filtro attraverso il tubo di spruzzatura, causando l' espansione del sacchetto filtro e la scossa della polvere;
Il ciclo di pulizia è regolabile (di solito 2-5 minuti/ora), il tempo di spruzzatura singola è ≤0,1 secondi e il consumo di energia di pulizia è ridotto del 30%-50%.
II. Parametri chiave

 
 
3. Processo operativo
1Preparazione prima di avviare la macchina
Controllare che il sacchetto di filtraggio sia saldamente installato, senza danni o allentamenti;
Confirmare che il ventilatore è lubrificato normalmente e che la direzione è corretta;
Verificare la pressione del sistema di pulizia e lo stato di azione della valvola d' impulso.
2. Monitoraggio delle operazioni
Osservare in tempo reale la differenza di pressione (intervallo normale 800-1500 Pa) e iniziare la pulizia quando essa supera il limite;
Monitorare la concentrazione di polvere all'uscita dell'aria e controllare se il sacchetto filtrante è danneggiato o se il sigillo non funziona normalmente.
3- Interruzione della manutenzione.
Dopo aver spento il ventilatore, continuare a pulire 2-3 volte per rimuovere le polveri residue;
Pulire l'accumulo di polvere nel tollerino, controllare l'usura del sacchetto filtro e registrarla.
4- Punti di manutenzione
Sostituzione del sacchetto filtrante: sostituire ogni 2-3 anni o quando la differenza di pressione supera continuamente la norma, per evitare che oggetti duri graffiano l'anello di espansione elastico della bocca del sacchetto;Manutenzione del sistema di rimozione della polvere : Pulire regolarmente il blocco del tubo di iniezione e verificare la durata del diaframma della valvola d'impulso (di solito ≥ 1 milione di volte);Installare un vibratore o un cannone d'aria per evitare che la polvere si aggrega, e lubrificare la valvola di scarico delle ceneri una volta alla settimana.
Campo industriale: fabbrica di materie prime per impianti di cemento, altoforno metallurgico, reattore chimico, trattamento dei gas di scarico delle caldaie elettriche; Norme di protezione dell'ambiente:Rispettare i requisiti di pulizia di ISO 14644-1, e adattarsi a progetti di trasformazione a basse emissioni.I bag dust collector sono diventati l'attrezzatura di base per il controllo della polvere industriale grazie alla loro elevata efficienza di rimozione della polvere e alla loro progettazione modulare., con i vantaggi di basso consumo energetico e lunga durata.
 

Strutture e componenti principali:

 
1- Quadro principale.
1. struttura della scatola
La casella superiore (camera dell'aria pulita) è composta da una piastra di copertura e da un'uscita d'aria, dotata di un tubo di spruzzatura, di un airbag e di una valvola di impulso.La progettazione della tenuta (utilizzando strisce di tenuta) garantisce l'asse di tenuta dell'aria durante il funzionamento a pressione negativa.
Comprende una porta di controllo per facilitare la manutenzione del sistema di spruzzo e dei componenti del sacchetto filtro.i sacchetti filtranti e le gabbie dei sacchetti sono fissati con piastre di fiori per separare la zona contenente polvere dalla zona di aria pulita.
I fori delle piastre dei fiori sono di dimensioni uniformi per garantire che i sacchetti di filtro siano installati saldamente senza perdite di cenere.
La scatola inferiore (cisterna) contiene un'entrata d'aria, gambe e dispositivo di scarico delle ceneri per raccogliere la polvere sedimentata e scaricarla attraverso un trasportatore di cenere a vite, uno scaricatore a forma di stella, ecc.
La piastra di guida interna ottimizza la distribuzione del flusso d'aria e riduce la polvere secondaria.
2. Struttura di sostegno
Cornice di pilastro: struttura in acciaio al carbonio o in acciaio, che sostiene il peso dell'intera macchina e trasferisce carichi di vento e carichi sismici alle fondamenta.comodo per l'ispezione delle attrezzature e le operazioni di manutenzione quotidiane .
2Sistema di filtrazione e pulizia
1. assemblaggio del sacchetto filtro
Sacchetto filtrante: realizzato in tessuto di fibre organiche/inorganiche, intercepta direttamente la polvere (efficienza di filtrazione ≥ 99,99%) ed ha una resistenza alle temperature fino a 280°C.
Cage (scheletro): in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile, con una superficie liscia e senza sbavature, che sostiene il sacchetto filtro per evitare aspirazione e deformazione.
2. Dispositivo di pulizia
Sistema di iniezione a impulsi Air bag: immagazzina aria compressa (0,5-0,7 MPa) e fornisce una fonte di energia per la pulizia.
Valvola d'impulso e tubo di iniezione: la valvola d'impulso elettromagnetica controlla il flusso d'aria,e il tubo di iniezione guida il gas ad alta pressione per espandere istantaneamente il sacchetto filtro e scuotere la polvere accumulata..
Venturi tube: ottimizza la direzione del flusso d' aria e migliora l' effetto di pulizia.
Unità di controllo: un PLC o un regolatore di impulsi regola il ciclo di iniezione (2-5 minuti/ora) e la durata dell'iniezione (≤0,1 secondi).
3. Progettazione del lavaggio ausiliario delle ceneri
Valvola fuori linea: azionata a cilindro, manutenzione dell'isolamento di un solo contenitore o pulizia delle ceneri per interrompere il flusso d'aria.
Sistema di bypass: cambiare il percorso dei gas di scarico a temperatura elevata o in condizioni di lavoro anormali per proteggere il sacchetto filtro.
3- Trasporto di cenere e sistema ausiliario.
Dispositivo di scarico di cenere
Valvola di scarico delle ceneri: Valvola manuale o dispositivo pneumatico per scaricare regolarmente le ceneri accumulate nel tollerino.
Macchine per il trasporto delle ceneri: trasportatori a vite, raschiatrici, ecc., adattati alle diverse caratteristiche delle polveri e alla loro capacità di lavorazione.
2. Dispositivo di rilevamento e protezione
Monitoraggio della differenza di pressione: il manometro di pressione differenziale totale monitora in tempo reale la resistenza del sacchetto filtro (normalmente 800-1500 Pa), innescando la pulizia delle ceneri o l' allarme.
Dispositivo di rilevamento delle perdite: rileva la differenza di pressione superiore e inferiore della piastra di fiore per individuare il sacchetto filtrante danneggiato.
Sensore di temperatura: impedire al gas di combustione di surriscaldarsi e danneggiare il sacchetto filtro.
Circuito di gas e sistema di alimentazione
Tubo di aria compressa: compresa la valvola riduttrice di pressione e il filtro triplox per garantire una fonte di aria pulita e una pressione stabile.Fornisce potenza a pressione negativa per guidare il flusso di gas carico di polvere..
4Tabella di confronto delle funzioni dei componenti chiave
 

Caratteristiche:

 
1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.