Sistema di trasporto aereo ad alta resistenza alla corrosione per componenti automobilistici e strumenti di precisione

Descrizione dell'apparecchiatura:

Linea di produzione di rivestimenti epossidici Caratteristiche del processo: spruzzatura con resina epossidica a due componenti, elevata resistenza alla corrosione e all'usura, controllo automatico di precisione, aree di applicazione:parti di autoveicoli, macchinari di ingegneria, strumenti di precisione
1Indicatori chiave di performance
Performance del rivestimento:
Adesione: livello 0 (metodo trasversale GB/T 9286-2025)
Prova con spruzzo di sale: ≥1000h (ASTM B117-2025)
2. Efficienza della produzione:
Capacità di una sola linea: 120-150 m2/h (distanza tra i pezzi ≥ 0,8 m)
Tasso di utilizzo del rivestimento: ≥92% (compreso il sistema di recupero ciclonico a eccesso di velocità)
3Instruzioni speciali
L'apparecchiatura è compatibile con rivestimenti epossidici a base d'acqua/solvente e il tempo di commutazione è < 2 ore.
Protezione contro l'arresto di emergenza: spegnimento per 0,5 secondi quando la temperatura supera il limite/la concentrazione di gas combustibile supera la norma
Risponde alla norma GB 30981-2025 "Limini di sostanze pericolose nei rivestimenti protettivi industriali"

Strutture e componenti principali:

I. Composizione dell'attrezzatura principale

1. Sistema di pretrattamento

Serbatoio di sgrassaggio ad ultrasuoni: degrasante alcalino (pH 11-12, temperatura costante di 40°C)

Serbatoio ceramico di silano: processo di conversione con pellicola priva di fosforo (spessore della pellicola 0,5-1,2 μm)

Serbatoio di lavaggio con acqua pura a tre fasi: conduttività ≤ 15μS/cm, con filtrazione circolatoria

2Unità di spruzzatura epoxi

Pistola di spruzzo per tazze rotative elettrostatiche ad alta tensione: tensione regolabile da 80 a 100 kV, dimensione delle particelle di atomizzazione 15-35 μm

Sistema di proporzionamento a due componenti: resina epossidica e rapporto dell'agente curante 1:0.3, errore dinamico < ± 1%

Dispositivo di alimentazione della colla a temperatura costante: controllo della temperatura a 25±2°C, anti-germogliamento

3- Sistema di cura.
Forno di stagionatura a segmenti: sezione di livellamento: 60-80°C/5-8min
Sezione di raffreddamento: 140-160°C/20-25min (infrarossi + riscaldamento composito ad aria calda)
Modulo di trattamento dei gas di scarico: dispositivo di combustione catalitica RCO, tasso di rimozione di VOC ≥99%
4- Sistema di trasporto.
Convogliere a catena sospesa: regolazione della velocità a frequenza variabile (0,5-3 m/min), carico 200 kg/stazione
Tavolo anti goccia: materiale in acciaio inossidabile 304, raccoglie automaticamente l'eccesso di vernice

II. Configurazione di controllo intelligente

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.