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Quando la cabina di spruzzatura per tende a olio mobile inizia a funzionare, l'aria fresca viene aspirata nell'area di funzionamento della verniciatura a spruzzatura dalla parte anteriore della cabina di spruzzatura.il flusso d'aria circonda uniformemente il pezzo, in modo che la nebbia di vernice spruzzata in eccesso non schizzi, e la cabina di spruzzatura forma uno stato di pressione negativa per garantire che la nebbia di vernice spruzzata in eccesso non vola fuori dalla cabina di spruzzatura.La nebbia di vernice spruzzata in eccesso viene aspirata nel depuratore di nebbia di vernice per la pancia dell'olio sotto l'azione di pressione negativa, viene prima intercettato dal secondo film di olio di flusso e una piccola quantità di nebbia di vernice viene separata dal separatore di olio per soddisfare i requisiti di emissione standard nazionali.La cabina di spruzzatura tenda olio può soddisfare i requisiti di temperatura, l'umidità, l'intensità luminosa, la pulizia dell'aria, ecc. per le operazioni di verniciatura.Si tratta di un'attrezzatura di rivestimento ecologica. La cabina di spruzzatura mobile per tende a olio è un'attrezzatura di spruzzatura rispettosa dell'ambiente che combina la tecnologia di adsorbimento della nebbia di vernice a pellicola d'olio con la struttura mobile.È adatto per il rivestimento superficiale nei settori delle parti automobilistiche, macchinari di ingegneria, ecc. Nel 2025, le apparecchiature tradizionali raggiungeranno un tasso di cattura della nebbia di vernice ≥99% grazie al sistema di purificazione della circolazione della tenda dell'olio e alla progettazione modulare,supportando lo smontaggio rapido e lo spostamento del sito, soddisfacendo requisiti di produzione efficienti e di protezione ambientale rigorosi (in conformità alle norme ISO 14001).
1- Confronto tecnico con le tradizionali sale per tende a olio
Progetto | Sala tradizionale per tende ad olio | Sala mobile per le tende a olio nel 2025 |
Mobilità | Impianti fissi, elevati costi di trasferimento | La progettazione modulare, lo smontaggio e l'assemblaggio possono essere completati in 3 ore |
Consumo di energia | Pompa dell'olio in continuo funzionamento, elevato consumo energetico | Pompa di olio a frequenza variabile + modalità AI di risparmio di carburante (risparmio di energia elettrica del 40%) |
Protezione dell'ambiente | Trattamento diretto degli oli di scarico | Purificazione della circolazione dell'olio + degradazione catalitica |
2Scenari di applicazione e vantaggi
Scenario: spruzzatura a serie di parti in lamiera per autoveicoli
Rivestimento di macchine agricole e parti di transito ferroviario
Vantaggi principali: trasformazione del sito zero: implementazione rapida, adattamento a fabbriche temporanee o noleggiate; emissioni ultrabasse: adsorbimento della tenda dell'olio + depurazione a due fasi mediante nano-catalizzazione;Ridurre i costi e migliorare l'efficienza: la tecnologia di rigenerazione degli oli usati riduce il costo dei materiali di consumo di oltre il 50%.
Attraverso il controllo dinamico delle pellicole d'olio e gli aggiornamenti dell'IoT, le cabine di spruzzatura mobili per tende ad olio sono diventate la soluzione principale per la verniciatura verde nel 2025,tenendo conto sia della produzione efficiente che delle esigenze di sviluppo sostenibile.
1Struttura centrale e componenti funzionali
1. Sistema di telaio mobile
Materiale: lega di alluminio leggera + struttura composita in acciaio galvanizzato, resistente alla corrosione e forte capacità portante (carico ≥ 500 kg/m2).
Modalità di movimento: ruota universale + dispositivo di sollevamento idraulico, supporta la traslazione manuale/elettrica, adatta a terreni irregolari.
2Sistema di circolazione della tenda dell'olio
Modulo di generazione della tenda dell'olio: serbatoio dell'olio: acciaio inossidabile, volume 200-500L (contenuto di olio regolabile).
Pompa di olio: controllo a frequenza variabile dello spessore della pellicola di olio (0,1-0,3 mm), copertura uniforme della superficie di cattura della nebbia di vernice.
Purificazione dell'olio: separatore centrifugo: separazione dei residui di vernice e degli oli usati, tasso di riciclaggio ≥ 80%.
Purificazione nanocatalistica: nuova tecnologia aggiunta nel 2025, che degrada i COV nell'olio e prolunga il ciclo di cambio dell'olio di 3 volte.
3Struttura di cattura della nebbia di vernice
Parete della cortina d'olio: progettazione della cortina d'olio inclinata in più fasi, efficienza di assorbimento della nebbia di vernice ≥ 99%.
Post-filtrazione: cotone filtro G4 + strato di carbone attivo (di riserva), per far fronte a condizioni di spruzzatura ad alta concentrazione.
4Sistema di alimentazione e scarico dell'aria
Ventilatore centrifugo: volume d'aria 10000-25000 m3/h, pressione statica ≥ 800 Pa.
Guida del flusso d'aria: approvvigionamento d'aria inferiore + scarico superiore, formando un flusso laminare per ridurre la fuga di nebbia di vernice.
5Sistema di controllo intelligente.
Monitoraggio della pellicola di olio: il sensore a infrarossi rileva in tempo reale l'uniformità della tenda di olio e regola automaticamente la velocità della pompa di olio.
Gestione dell'IoT: supporta il monitoraggio remoto del volume di petrolio, del consumo di energia e dell'allarme di guasto tramite l'APP per cellulari (funzione da aggiornare nel 2025)
II. Parametri tecnici (versione standard 2025)
Parametri | Intervallo di valori |
Dimensioni applicabili del pezzo da lavorare | Lungo da 2 a 15 m (espandibile) |
tensione di funzionamento | 380V/50Hz |
Valore del rumore | ≤ 68 dB (A) |
Consumo di petrolio | 00,5-1,2 l/ora |
Tasso di depurazione dei COV | ≥95% (dopo nanocatalisi) |
1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.