Attrezzature per il rivestimento elettroforetico a basse emissioni di COV e elevato utilizzo dei materiali per la conformità ambientale

Descrizione dell'apparecchiatura:

1. Diagramma di flusso del processo
[carico del pezzo] → [degrassaggio/lavaggio con acqua] → [fosfatatura] → [lavaggio con acqua pura] → [serbatoio di elettroforesi] → [lavaggio con acqua UV] → [essiccazione e raffreddamento] → [scarico del prodotto finito]
Parametri chiave della deposizione elettroforetica:

Tensione: 150-350V (regolata in base alla forma del pezzo)

Tempo: 2-5 minuti (spessore della pellicola 15-35μm)

Temperatura del liquido di tannel: 28-32°C (controllo ± 0,5°C)

2- Confronto dei vantaggi tecnici
Indicatori Processo tradizionale di elettroforesi a spruzzo (questa apparecchiatura)

Uniformità del rivestimento Grandi differenze manuali Copertura totale della superficie senza angoli morti

Copertura degli angoli ≤ 70% ≥ 95%

Emissioni di COV da 80 a 120 mg/m3 < 5 mg/m3

Tasso di utilizzazione dei materiali 60-75% 95-98%
III. Raccomandazioni di selezione e manutenzione
Corrispondenza di capacità: piccole linee (con un serbatoio di meno di 5 m3): 200-500 pezzi al giorno
Grande linea (> serbatoio di 10 m3): 2000-5000 pezzi al giorno
Attenzione alla manutenzione: rilevazione mensile della permeabilità della membrana anodica (valore standard < 15%)
Sostituzione trimestrale dell'agente di pulizia chimico per membrana di ultrafiltrazione (acido nitrico + tensioattivo)
Calibrazione del sensore di potenziale dell'elettrodo ogni anno
Nota: Requisiti di sicurezza
È necessario installare recinzioni anti-fuga attorno al serbatoio (resistenza di isolamento > 100MΩ)
Il monitoraggio della concentrazione di LEL deve essere installato all'uscita degli scarichi (valore di allarme limite inferiore di esplosione < 25%)
L'alimentazione di emergenza deve garantire il funzionamento continuo del sistema di circolazione per ≥ 30 min.
Adottando un design modulare, supporta l'integrazione con il sistema logistico AGV o il sistema di gestione della produzione MES (interfaccia PROFINET riservata).

Strutture e componenti principali:

I. Composizione del sistema centrale dell'apparecchiatura

1Sistema di foresi elettronica del serbatoio principale

Materiale di struttura della cisterna: acciaio inossidabile 316L/plastica PP (resistente agli acidi e alle alcali, anticorrosione)
Volume: 1,5-20 m3 (adattato in base alla capacità di produzione)
Sistema di controllo della temperatura: accuratezza ±1°C, tubo di scambio termico in lega di titanio

Dispositivo per elettrodi Anodo: cesto di titanio + elettrodo in lega di nichel-cobalto (durata ≥ 8000h)
Catodo: appendiabiti (trattamento con rivestimento isolante)

2Sistema di alimentazione e controllo

Fornitura di alimentazione del raddrizzatore uscita in corrente continua: 0-400V regolabile, fattore di ripple < 5%
Commutazione automatica in modalità tensione costante/corrente costante

Unità di controllo intelligente PLC+HMI touch screen (supporta la memorizzazione delle ricette)
Monitoraggio in tempo reale della conduttività/valore PH/livello del liquido

3Sistema di filtrazione della circolazione

Flusso della pompa di circolazione principale: 10-50 m3/h (regolamento della frequenza)
Alzamento: 15-30 m (azionamento magnetico resistente alla corrosione)
Filtro di precisione Filtro a sacchetto (precisione 5μm) + assemblaggio a membrana di ultrafiltrazione (massimale molecolare limite 10000Da)

II. Parametri tecnici dei componenti chiave

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.