Linea di verniciatura elettrostatica di tecnologia avanzata per un rivestimento rapido e uniforme di piano / bobina continuo

Descrizione dell'apparecchiatura:

Descrizione dell'attrezzatura e struttura centrale della linea di rivestimento
Scenario di applicazione: rivestimento rapido e uniforme di piattaforma/criccolata continua, come piastra di acciaio colorato, bobina metallica, pellicola di plastica e piastra decorativa.
Punti salienti dell'aggiornamento tecnologico del 2025
verde:
Copertura idraulica della testa dei rulli (rivestimento in ceramica anticorrosione)
Sistema di lavaggio con acqua a scarico zero (tecnologia di riutilizzo mediante separazione a membrana)
Intelligente:
Modello digitale gemello (simulazione in tempo reale delle cause dei difetti del rivestimento)
Sistema di rotolamento adattivo (compensazione dinamica delle fluttuazioni dello spessore della bobina)

Struttura e componenti principali:

1L' attrezzatura principale della linea di produzione di rivestimento a rotoli è composta da:
1. sistema di rilascio di volume/rulli
Funzione: svincolo e riavvolgimento automatici della bobina per garantire una produzione continua.
Componenti chiave:
▶ Uncoiler idraulico (supporta 10-30 tonnellate di bobina)
▶ Servo spinta (precisione ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo di correzione automatica delle deviazioni (sensore fotoelettrico + regolazione pneumatica)
▶ Sistema di controllo della tensione (freno a polvere magnetica + PLC a circuito chiuso)
2Segmento di pretrattamento
Funzione: pulire e attivare la superficie del substrato, migliorare l'adesione del rivestimento.
Modulo di struttura:
Serbatoio per la pulizia chimica (desengrasamento alcalino + decapaggio, acciaio inossidabile 304)
unità di lavaggio (lavaggio in tre fasi controcorrente per ridurre lo scarico delle acque reflue)
scatola di asciugatura (circolazione dell'aria calda, temperatura regolabile a 80-120°C)
3. corpo principale della macchina di rivestimento a rulli
(1) unità di rivestimento
rotolamento del nucleo (precisione ± 0,001 mm):
→ rulli di rivestimento (rulli in acciaio cromato rivestito, superficie lucidata a specchio)
→ rulli di misura (rulli di rivestimento in ceramica, spessore di controllo del rivestimento)
→ rotolo a pressione inversa (materiale in silicone, pressione uniforme antirughe)
sistema ausiliario:
Pompa di circolazione della vernice (progettazione anti-precipitazione)
Sistema automatico di controllo della viscosità (monitoraggio in tempo reale con errore ± 5%)
(2) meccanismo di regolazione di precisione.
Regolazione dello spazio di rotolamento: servomotore + codificatore lineare (precisione 0,01 mm)
controllo sincrono della velocità di rotolamento: azionamento a frequenza variabile + algoritmo di collegamento multiasse
4. sistema di raffreddamento e asciugatura
forno ad alta temperatura:
Fonte di calore: combustione diretta a gas naturale/riscaldamento elettrico (nel 2025 il tipo di recupero del calore di scarico sarà il principale)
Distribuzione della temperatura: pre riscaldamento (80°C) → raffreddamento (180-220°C) → raffreddamento lento (100°C)
Controllo della velocità del vento: ventilatore centrifugo + piastra di equalizzazione del flusso (velocità del vento regolabile da 0,5-2 m/s)
trattamento dei gas di scarico: inceneritore RTO (tasso di rimozione di COV ≥99%)
5Centro di controllo intelligente.
hardware: Controller di movimento multiasse PC+ industriale (supporto EtherCAT bus)
Caratteristiche del software:
Monitoraggio in tempo reale dello spessore del rivestimento (beta Ray/Laser thickness gauge)
Algoritmo di ottimizzazione del consumo energetico (l'IA prevede il consumo di vernice)
Interfaccia di funzionamento e manutenzione a distanza (5G Internet of Things module)
1. sistema di rilascio di volume/rulli
Funzione: svincolo e riavvolgimento automatici della bobina per garantire una produzione continua.
Componenti chiave:
▶ Uncoiler idraulico (supporta 10-30 tonnellate di bobina)
▶ Servo spinta (precisione ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo di correzione automatica delle deviazioni (sensore fotoelettrico + regolazione pneumatica)
▶ Sistema di controllo della tensione (freno a polvere magnetica + PLC a circuito chiuso)
2Segmento di pretrattamento
Funzione: pulire e attivare la superficie del substrato, migliorare l'adesione del rivestimento.
Modulo di struttura:
Serbatoio per la pulizia chimica (desengrasamento alcalino + decapaggio, acciaio inossidabile 304)
unità di lavaggio (lavaggio in tre fasi controcorrente per ridurre lo scarico delle acque reflue)
scatola di asciugatura (circolazione dell'aria calda, temperatura regolabile a 80-120°C)
3. corpo principale della macchina di rivestimento a rulli
(1) unità di rivestimento
rotolamento del nucleo (precisione ± 0,001 mm):
→ rulli di rivestimento (rulli in acciaio cromato rivestito, superficie lucidata a specchio)
→ rulli di misura (rulli di rivestimento in ceramica, spessore di controllo del rivestimento)
→ rotolo a pressione inversa (materiale in silicone, pressione uniforme antirughe)
sistema ausiliario:
Pompa di circolazione della vernice (progettazione anti-precipitazione)
Sistema automatico di controllo della viscosità (monitoraggio in tempo reale con errore ± 5%)
(2) meccanismo di regolazione di precisione.
Regolazione dello spazio di rotolamento: servomotore + codificatore lineare (precisione 0,01 mm)
controllo sincrono della velocità di rotolamento: azionamento a frequenza variabile + algoritmo di collegamento multiasse
4. sistema di raffreddamento e asciugatura
forno ad alta temperatura:
Fonte di calore: combustione diretta a gas naturale/riscaldamento elettrico (nel 2025 il tipo di recupero del calore di scarico sarà il principale)
Distribuzione della temperatura: pre riscaldamento (80°C) → raffreddamento (180-220°C) → raffreddamento lento (100°C)
Controllo della velocità del vento: ventilatore centrifugo + piastra di equalizzazione del flusso (velocità del vento regolabile da 0,5-2 m/s)
trattamento dei gas di scarico: inceneritore RTO (tasso di rimozione di COV ≥99%)
5Centro di controllo intelligente.
hardware: Controller di movimento multiasse PC+ industriale (supporto EtherCAT bus)
Caratteristiche del software:
Monitoraggio in tempo reale dello spessore del rivestimento (beta Ray/Laser thickness gauge)
Algoritmo di ottimizzazione del consumo energetico (l'IA prevede il consumo di vernice)
Interfaccia di funzionamento e manutenzione a distanza (modulo 5G iot)

Caratteristiche:

1.Alte prestazioni in termini di costi Basate sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, basate sui benefici economici, per ottenere le migliori prestazioni in termini di costi.

2. concetto di progettazione di attrezzature avanzate di eccellenza, alto grado di automazione delle attrezzature industriali, mostrare il moderno stile imprenditoriale avanzato.

3.Alta adattabilità per soddisfare le esigenze di produzione attuali e spazio riservato per lo sviluppo, tenuto conto dell'aumento successivo della produzione e delle esigenze di miglioramento della qualità.

4Gli standard di qualità seguono rigorosamente il sistema di gestione della qualità IS0900, e ogni piccolo collegamento dell'intera installazione dell'apparecchiatura viene controllato rigorosamente.