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Rivestimento resistente alle alte temperature per apparecchiature antincendio

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Linea di rivestimento in polvere resistente alle alte temperature

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Linea automatica di rivestimento in polvere per apparecchiature antincendio

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Rivestimento resistente alle alte temperature

Rivestimento resistente alle alte temperature per apparecchiature antincendio

Istruzioni:

 

La linea di produzione di rivestimento in polvere per apparecchiature antincendio è appositamente progettata per il trattamento superficiale delle apparecchiature antincendio (come estintori, idranti antincendio, condotte, ecc.),attraverso la tecnologia di spruzzatura elettrostatica della polvere per formare una resistenza ad alte temperature, resistenza alla corrosione, rivestimento protettivo antincendio, soddisfano le norme GB/T 14561, UL/CE e altre norme del settore antincendio.controllo della temperatura intelligente, il riciclaggio per la protezione dell'ambiente, che è adatto per la verniciatura a serie di attrezzature antincendio metalliche.), per la depurazione con acqua pura , l'essiccazione preliminare, la spruzzatura a robot, il curaggio ad alta temperatura, l'imballaggio di qualità.
La polvere è resistente al fuoco attraverso UL 263 e supporta schede a colori RAL personalizzate / rivestimenti fluorescenti.

 

Struttura e componenti principali:

 

1Composizione e funzione dell'apparecchiatura di base
1. sistema di pre-elaborazione
Funzione: rimuovere olio e ruggine dalla superficie della molla e migliorare l'adesione del rivestimento.macchina per sabbiatura/macchina per sabbiatura a colpo (rubozza superficiale) serbatoio di degrasso (pulizia in soluzione alcalina) Serbatoio di lavaggio (residui di risciacquo)
Serbatoio di fosfato (aggiunta di resistenza alla ruggine, facoltativa)
2. sistema di spruzzatura di polvere
Polverizzatore elettrostatico: il generatore elettrostatico ad alta tensione viene utilizzato per far caricare la polvere e adsorbirla uniformemente sulla superficie della molla.
Pistola regolabile Angolo, pressione dell'aria e potenza di polvere, adatta a diverse forme di molle.
Centro di approvvigionamento di polvere: immagazzinare e far circolare la polvere, dotata di setaccio per filtrare le impurità.
3. sistema di raffreddamento
Forno di raffreddamento ad alta temperatura: intervallo di temperatura: 180-220°C (a seconda del tipo di polvere) Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o a gas, con funzione di circolazione dell'aria calda Tempo di raffreddamento:10 a 30 minuti (assicurarsi che il rivestimento sia completamente incrociato).
sistema di trasporto automatico: catena di sospensione/cintura trasportatrice: catena ad alta temperatura, che porta la pezza a molla in ogni processo.
La velocità può essere regolata (1-5 m/min) in base al ritmo di produzione.
4. sistema di recupero della polvere
separatore ciclone + dispositivo di recupero dell'elemento filtro: tasso di recupero ≥95%, riduzione dei rifiuti di polvere. Dotato di dispositivo di pulso di ripiego per evitare il blocco dell'elemento filtro.Sistema di controllo intelligente PLC+ controllo centralizzato touch screen, monitoraggio in tempo reale della temperatura, della velocità del vento, dei parametri di spruzzatura.
2Parametri tecnici chiave

 

Articolo Intervallo dei parametri
Diametro di molla applicabile Φ da 5 mm a 50 mm Φ
Velocità della linea 0.5 ~ 5 m/min
Spessore del rivestimento da 60 a 120 micron
Potenza del forno di raffreddamento 30~100 kW (secondo la configurazione della capacità)
Consumo energetico dell'intera linea 50 ~ 150 kW/h
Capacità giornaliera (8 ore) 2 ~ 10 tonnellate

 

Caratteristiche:

 

1.Alte prestazioni in termini di costi Basate sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, basate sui benefici economici, per ottenere le migliori prestazioni in termini di costi.

2. concetto di progettazione di attrezzature avanzate di eccellenza, alto grado di automazione delle attrezzature industriali, mostrare il moderno stile imprenditoriale avanzato.

3- Alta adattabilità per soddisfare le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto dell'aumento successivo della produzione e delle esigenze di miglioramento della qualità.

4Gli standard di qualità seguono rigorosamente il sistema di gestione della qualità IS0900, e ogni piccolo collegamento dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.

 

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