Le apparecchiature di rivestimento elettroforetico riflettono la consistenza del metallo e superano i problemi della pittura tradizionale

Caratteristica:

I rivestimenti idrosolubili utilizzati nel rivestimento elettroforetico hanno un'elevata protezione ambientale.più dell'80% della vernice è acqua, la volatilizzazione dei solventi è bassa e l'inquinamento dell'ambiente è corrispondentemente ridotto.non particolarmente tossico per l'organismo umanoLa vernice estratta durante il processo di rivestimento elettroforetico può essere riciclata al 100%. Pertanto, il rivestimento elettroforetico è uno dei processi più promettenti per lo sviluppo futuro del rivestimento.Cinque caratteristiche specifiche:
1, il rivestimento elettroforetico come strato di rivestimento applicato direttamente sulla superficie metallica, la sua resistenza alla ruggine del rivestimento e la sua forza di legame non possono essere raggiunte da altri rivestimenti.
2Il rivestimento elettroforetico può essere utilizzato come processo di trattamento del rivestimento con una sola superficie inferiore, che può garantire i requisiti del rivestimento in termini di prestazioni e aspetto.Può anche semplificare l'attrezzatura di verniciatura e ridurre i costi di produzione.
3, ridurre notevolmente l'uso di solventi di rivestimento e ridurre le polveri di vernice e i rifiuti di vernice, favorendo la protezione dell'ambiente e riducendo l'inquinamento secondario dei rifiuti di vernice.
4, in termini di prestazioni della pellicola, può migliorare la levigatezza e la forza di attacco del rivestimento, riflettere la consistenza del metallo e superare i problemi della verniciatura tradizionale,come la pendenza di flusso e la scarsa uniformità del rivestimento.
5, i rivestimenti elettroforetici possono essere riciclati mediante ultrafiltrazione o dispositivi di osmosi inversa per far emergere la vernice, per ottenere il riciclaggio delle risorse, riducendo così gli sprechi.

Cura e manutenzione:

manutenzione del sistema di circolazione del serbatoio principale di elettroforesiè necessario prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione abituali:
(1) La circolazione minima deve essere garantita: 4 volte la quantità di liquido nel serbatoio/ora,e circolazione insufficiente può causare deposizione sul fondo del serbatoio e deposizione sulla superficie del pezzo.
(2) Deve essere garantita una portata superficiale minima: una portata superficiale bassa può causare deposizioni sulla superficie del pezzo.
(3) Deve essere assicurata la differenza di livello del liquido tra i serbatoi principali e secondari.
(4) Occorre assicurare che non si verifichino angoli morti di spruzzatura sul fondo del serbatoio: la caduta del rivestimento in vetro e acciaio del corpo del serbatoio può causare ripetute deposizioni del rivestimento,corrosione della parete del serbatoio, e perdite di energia elettrica per minacciare la sicurezza personale.
(5) Deve essere garantita una corretta precisione di filtrazione: una buona filtrazione è una misura importante per garantire che il film sia privo di particelle.
(6) È necessario assicurare un buon sistema di trasferimento di calore a temperatura controllata: è essenziale la circolazione e il trasferimento di calore elettroforetico, nonché il controllo della temperatura del bagno.Il liquido del serbatoio di elettroforesi nel processo di produzione richiede una temperatura costante, quindi il liquido del serbatoio circolante deve avere un sistema di scambio termico e una capacità di scambio termico sufficiente.Si raccomanda di controllare la temperatura del serbatoio durante il lungo periodo di spegnimento: 20 ~ 25°C
(7) È necessario filtrare il recupero della vernice accumulata quando il serbatoio viene versato, il che può migliorare notevolmente il tasso di utilizzo della vernice elettroforetica.Il processo elettroforetico è suddiviso in elettroforesi anodica ed elettroforesi catodicaSe le particelle di rivestimento sono cariche negativamente e il pezzo è l'anodo,le particelle di rivestimento nel processo elettroforetico sono depositate in una pellicola sul pezzo sotto l'azione di una forza di campo elettrico- processo elettroforetico Se le particelle di vernice sono cariche positivamente, il pezzo è il catodo,e le particelle di rivestimento depositate sul pezzo da lavoro mediante processo elettroforetico sono chiamate elettroforesi catodicaL'elettroforesi anodica ha requisiti tecnici inferiori e la resistenza alla corrosione del rivestimento è peggiore di quella dell'elettroforesi catodica.
I principali componenti dei rivestimenti elettroforetici catodici e anodici sono i seguenti:

Rivestimento elettroforetico catodico
• Resina: è l'ingrediente chiave, comunemente utilizzata resina epossidica, resina acrilica, resina poliuretanica, ecc. La resina epossidica fornisce una buona adesione e resistenza alla corrosione;La resina acrilica può dare al rivestimento una buona conservazione della luce e resistenza alle intemperieLa resina di poliuretano conferisce al rivestimento un'eccellente resistenza all'usura e flessibilità.
• Pigmenti: pigmenti inorganici e organici. Pigmenti inorganici come l'anidride titanica, il nero di carbonio, ecc. possono fornire potere di occultamento e colore; pigmenti organici hanno un colore brillante,forte potere colorante, e può soddisfare le esigenze decorative.

• Solvente: principalmente acqua e una piccola quantità di solvente organico.Il solvente organico può regolare la fluidità e la velocità di asciugatura della vernice.
• additivi: compresi sfocamenti, livellatori, neutralizzatori, stabilizzatori della luce, ecc. Sfocamenti possono eliminare la schiuma;Il neutralizzatore viene utilizzato per regolare il pH della verniceIl stabilizzatore luminoso migliora la resistenza al fotogenesi del rivestimento.

Rivestimento anodico elettroforetico
• Resina: generalmente resina anionica contenente carbossili e altri gruppi acidi, come la resina acrilica, la resina epossidica, ecc.la resina può sciogliersi e disperdersi in acqua.
• Neutralizzante: ammoniaca, ammine organiche, ecc., comunemente utilizzati, reagiscono con i gruppi acidi della resina per formare sali idrosolubili,in modo che la resina possa essere sciolta in acqua per garantire la solubilità idrica della vernice.
• indurente: come la resina di melamina, che può incrociarsi con specifici gruppi funzionali della resina per curare il rivestimento durante la cottura, migliorando la durezza,resistenza all'acqua e alla corrosione del rivestimento.
Solvente: simile ai rivestimenti elettroforetici catodici, l'acqua è il solvente principale e una piccola quantità di solvente organico viene aggiunta per facilitare la dissoluzione,regolare la viscosità e migliorare le prestazioni del film.
• additivi: agenti nivelatori, antiossidanti, ecc. L'agente nivelatore migliora la proprietà nivelatrice del rivestimento. Gli antiossidanti impediscono che la vernice si ossidi e si deteriori durante la conservazione e l'uso.