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Descrizione standardizzata dell'apparecchiatura di post-elaborazione per la linea di produzione di elettroforesi catodica, utilizzando una struttura gerarchica per presentare i moduli chiave e le tecnologie di base:
I. Confronto delle caratteristiche del processo
Confronto di elementi. Processo tradizionale. Questa soluzione di sistema.
E' il mio primo incontro.
Il consumo d'acqua 3,5 metri per tonnellata di pezzo di lavoro 0,8 metri per tonnellata di pezzo di lavoro
Emissioni di VOC 120-150 mg/m3 ≤20 mg/m3
♪ Rivestimento resistente alla corrosione ♪ 480 ore di spray salino neutro ♪ 1000 ore di spray salino neutro
♫ Consumo energetico ♫ ♫ Gas naturale 12 m3/tonna ♫ ♫ Gas naturale 8,5 m3/tonna ♫
II. Raccomandazioni per la selezione del sistema
Configurazione di base: lavaggio in acqua in tre fasi + raffreddamento ad aria calda (budget di investimento 2-3,5 milioni)
Configurazione di fascia alta: ultrafiltrazione a circuito chiuso + depurazione RTO (bisogna aumentare gli investimenti di 1,5-2 milioni)
Requisiti particolari: le parti in lega zinco-nickel devono essere aggiunte a unità di spruzzo di acqua pura
Si raccomanda di configurare il sistema di deionizzazione EDI per i pezzi di alluminio
Nota: Requisiti per la disposizione dell'apparecchiatura
L'area di lavaggio con acqua e l'area di raffreddamento devono mantenere una distanza di isolamento di ≥ 5 m
Si raccomanda di configurare una sala di controllo centrale per il monitoraggio centralizzato (compatibile con il protocollo OPC UA)
Ciclo di manutenzione: pulizia chimica della membrana di ultrafiltrazione ogni 6 mesi e manutenzione dei bruciatori ogni 2000 ore
La progettazione modulare consente di ampliare in modo flessibile la capacità produttiva e si raccomanda di riservare il 15% di spazio per l'aggiornamento delle attrezzature.
I. Sistema di attrezzature di base di post-elaborazione
1. Sistema di lavaggio ad ultrafiltrazione
Serbatoio di risciacquo a controcorrente a tre fasi dotato di dispositivo di oscillazione ad ultrasuoni (40 kHz)
Controllo della conduttività: < 50μS/cm (sezione di risciacquo finale)
Sistema di separazione a membrana Membrana di ultrafiltrazione tubolare (massimale molecolare limite 5000-10000Da)
Flusso di circolazione: 10-15 m3/h (regolabile)
2Sistema di asciugatura e deformazione
Galleria di asciugatura con circolazione d'aria calda Controllo del gradiente di temperatura: 60°C (pre riscaldamento) → 160-180°C (harding) → 80°C (lento raffreddamento)
Progettazione del flusso uniforme dell'ugello: deviazione dell'uniformità della velocità del vento < 5%
Forno di ossidazione rigenerativa RTO (efficienza di depurazione ≥ 98%)
Tasso di recupero del calore di scarico: ≥65%
3. Sistema di trattamento delle acque reflue
Serbatoio di coagulazione di sedimentazione Modulo di regolazione automatica del pH (precisione di controllo ±0,3)
Strato di imballaggio inclinato del tubo: materiale PP, angolo di inclinazione 60°
Unità di osmosi inversa RO Tasso di desalinizzazione ≥ 97%, tasso di produzione di acqua ≥ 75%
2- Specifiche tecniche dei componenti chiave
Componenti | Indicatori tecnici | Caratteristiche di prestazione |
Componenti della membrana di ultrafiltrazione | Resistenza alla pressione 0,4 MPa, resistenza alla temperatura 40°C | Rivestimento antinquinamento organico |
Ventilatore di circolazione | Volume dell'aria 8000 m3/h, regolazione della velocità a frequenza variabile | Volute in acciaio inossidabile resistente agli acidi |
Caldaio | Combustione a gas di regolazione proporzionale (NOx<80mg/m3) | Protezione automatica a rilevamento di fiamma |
Sensore di conduttività | Intervallo di misura 0-2000μS/cm | Monitoraggio online a quattro elettrodi |
1.Alte prestazioni in termini di costi: basandoci sul posizionamento del prodotto e sulla strategia di sviluppo del cliente, e basandoci sull'accessibilità economica, otteniamo le migliori prestazioni in termini di costi.
2Il concetto di progettazione avanzato e meticoloso delle attrezzature, unitamente alle attrezzature industriali altamente automatizzate, mostrano l'immagine di un'impresa moderna e avanzata.
3Esso ha un'elevata adattabilità, soddisfa le esigenze di produzione attuali e riserva spazio per lo sviluppo, tenendo conto delle esigenze di aumento della produzione e di miglioramento della qualità in futuro.
4.La conformità alla qualità è strettamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO900 e ogni dettaglio dell'intera installazione dell'attrezzatura è rigorosamente controllato.