qualità linea di rivestimento automatica della polvere & linea di rivestimento elettrostatica della polvere fabbricante

Per le attrezzature avanzate come le macchine di spruzzatura, non solo migliora l'efficienza delle nostre operazioni di spruzzatura, ma rende anche la spruzzatura più uniforme e bella.Conoscere l'uso è essenziale, e qualsiasi dispositivo può subire piccoli malfunzionamenti durante l'uso.Abbiamo fornito varie considerazioni e metodi per l'uso e la manutenzione, come segue:   metodo di utilizzo:   1Per i materiali già spruzzati, essi devono essere coperti e l'apparecchiatura di spruzzatura utilizzata non deve scontrarsi con gli impianti di protezione.   2Per varie condotte è necessario avvolgere l'apertura del tubo prima di spruzzare.   3Quando si spruzzano bordi come porte e finestre, è importante coprirli.   Ricordatevi di bloccare l'area che deve essere bloccata prima di utilizzare lo spruzzatore, altrimenti il progetto precedentemente completato sarà inutile.   Metodo di riparazione:   Per i guasti delle attrezzature, sono inevitabili durante l'uso, ma finché si sa come ripararsi da soli dopo che si verifica un guasto, è facile risolvere ed eliminare il problema.   Errore 1: la macchina automatica per lo spruzzaggio di vernice non spruzza olio   Metodo di esclusione:   1- verificare se la pompa dell'olio sta pompando olio, se la pressione dell'aria e la valvola di pressione dell'olio sono regolate a una certa pressione, se il circuito dell'olio è bloccato e pulito;   2. L'interruttore di avvio della pistola a spruzzo è abbastanza alto e il perno superiore della pistola a spruzzo si apre quando viene premuto per avviare; se l'olio non esce ancora, pulire l'interno e il tappo della pistola a spruzzo,e fare attenzione a non immergere il sigillo dell'olio della pistola da spruzzo in liquidi corrosivi come il toluene per evitare deformazioni e danni   Errore 2: il trasportatore automatico della linea di spruzzatura della vernice non si muove   Metodo di esclusione:   1. Controllare se il convertitore di frequenza è avviato e se i parametri sono corretti;   2. se la catena è bloccata o rotta;   3. Il motore è in funzione e l'interruttore di protezione contro il sovraccarico è resettato   Errore n. 3: il braccio robotico della linea di spruzzatura automatica non si muove   Metodo di esclusione:   1. Controllare se c'è un segnale di allarme sul braccio robotico e chiedere al personale di manutenzione professionale di risolvere il problema sulla base del segnale di allarme;   2. Premere nuovamente il braccio robotico per tornare all' origine e osservare se ritorna all' origine ed è in uno stato normale;   3. allentare l'estremità del filo del servomotore del braccio robotico e ricollegarlo saldamente;   4- Se il servomotore non funziona, si prega di informare il fabbricante per la riparazione.

Nel processo di produzione della verniciatura a spruzzo e della verniciatura per la cottura per alcuni prodotti, ci saranno grandi emissioni di gas di scarico di processo,che rappresentano una minaccia significativa per l'ambiente naturale e la salute degli operatoriIn particolare, processi come la verniciatura a spruzzo e la cottura richiedono l'uso di una grande quantità di composti volatili quali benzene, toluene, etilbenzene,e acetato di etilo come solventi e diluenti di rivestimentoQuesti solventi organici non si assorbiranno sulla superficie del pezzo durante la spruzzatura, ma evaporeranno completamente nell'aria e diventeranno gas organici di scarto.Questi gas di scarico hanno caratteristiche quali basso punto di ebollizione e facile volatilizzazione a temperatura ambiente, che hanno un impatto significativo sull'ambiente circostante e sulla salute degli operatori.   Il contenuto di composti organici volatili nell'aria di alcune grandi città della Cina è diverse volte superiore a quello delle città degli Stati Uniti,e i gas organici emessi dalla produzione industriale sono diventati il principale fattore di inquinamento atmosferico urbano in CinaQuando questi gas evaporano, producono odori irritanti che rappresentano una grande minaccia per la salute degli operatori.e danni agli organi interni e al sistema nervoso del corpo umano se assorbiti in grandi quantitàPertanto, nelle attività di produzione industriale, oltre ad adottare le necessarie misure di protezione,è inoltre necessario evitare quanto più possibile l'emissione di gas organici di scarico e raccogliere e purificare in modo completo i gas organici di scarico.   1 Principio di base   Questo sistema utilizza carbone attivo a forma di favo di miele come adsorbente e raggiunge l'obiettivo di purificazione dell'aria adsorbendo, purificando, desorbendo, rigenerando,e concentrando composti organici volatili (COV)L'elevato volume d'aria e la bassa concentrazione di gas organici di scarico sono assorbiti da carbone attivo a forma di favo di miele per raggiungere l'obiettivo della purificazione dell'aria.Dopo saturazione dell'assorbimento di carbone attivo, il carbone attivo viene rigenerato mediante desorbazione ad aria calda; la materia organica concentrata ottenuta mediante desorbazione viene inviata al letto di combustione catalitica per la combustione catalitica;e la materia organica interna viene ossidata in CO2 e H2O innocuiIl gas di scarico caldo dopo la combustione viene riscaldato da uno scambiatore di calore per produrre aria fredda.il gas raffreddato viene parzialmente scaricato e parzialmente utilizzato per il desorbo e la rigenerazione del carbone attivo di favo d'apiL'intera attrezzatura comprende prefiltri, letti di assorbimento, letti di combustione catalitica e ventilatori.   Rispetto ad altri metodi di trattamento dei gas organici di scarico, questo metodo rappresenta una modalità di trattamento completa che sfrutta i vantaggi di altri metodi.e ha vantaggi significativi nel trattamento di gas di scarico organici ad alto volume d'aria e a bassa concentrazione.   Progettazione del processo per 2 trattamenti   2.1 Pretrasformazione   Per i gas organici di scarico, la gente deve prima effettuare la spruzzatura con acqua per rimuovere le impurità e la materia organica solubile all'interno del gas di scarico.il gas contiene una grande quantità di umidità e una piccola quantità di polvere all'internoPer evitare l'influenza dell'umidità e della polvere sul funzionamento efficace del letto di assorbimento del carbonio attivo, è necessario utilizzare filtri ad alta efficienza per la filtrazione durante il trattamento.   2.2 Operazione di adsorbimento   Il gas di scarico organico pre-trattato viene introdotto nel letto di assorbimento sotto l'azione di un ventilatore e distribuito uniformemente sulla superficie del carbone attivo.Secondo le forze di van der Waals tra le molecoleIl carbone attivo assorbe i gas organici di scarico sulla superficie, processo che richiede meno tempo, ma più lungo è il tempo, più completo è l'assorbimento.Non vi è alcuna reazione chimica significativa tra i dueDopo la depurazione, i gas di scarico puliti possono soddisfare le norme di emissione dei pertinenti inquinanti atmosferici.Con l'azione del ventilatore, può soddisfare le norme di emissione di un tubo di scarico alto 15 m. Ogni sistema di depurazione dei gas di scarico contiene letti di adsorbimento a livelli diversi,con due serie per l'adsorbimento e una per il desorbimentoLe tre serie di apparecchiature possono essere utilizzate alternativamente.   2.3 Desorbazione e combustione catalitica   L'equazione di reazione specifica è: Dopo che l'assorbimento del carbone attivo ha raggiunto la saturazione, si passa al letto di desorbimento, che richiede calore aggiuntivo.e il catalizzatore viene riscaldato contemporaneamente quando è accesoDopo che il letto di ossidazione catalitico ha raggiunto la temperatura impostata, l'aria calda viene introdotta nel letto di desorbimento.e il gas di scarico organico viene completamente desorbitato dalla superficie del carbone attivo sotto l'effetto di riscaldamento.   Il gas di scarico organico ad alta concentrazione entra nel letto di ossidazione sotto forza esterna, viene bruciato e decomposto in H2O e CO2 attraverso l'azione catalitica del metallo platino.Il gas di scarico viene purificato attraverso questa operazioneLe caratteristiche di questo processo di combustione sono basse temperature, veloci e senza fiamma, e generano una grande quantità di calore.Le persone possono riutilizzare il carbone attivo nella desorpazione e nell'ossidazione da combustione dei gas organici di scarico, riducendo così il consumo energetico.   Quando la concentrazione di gas organici di scarico è elevata, il calore eccessivo generato dalla combustione può portare a una temperatura più elevata nel letto di ossidazione catalitica,che a sua volta influisce sulla sicurezza dell'intero sistema di trattamento dei gas di scaricoPertanto, il sistema progettato in questo articolo comprende un dispositivo di supplemento dell'aria fredda, che può introdurre aria fresca per ridurre la temperatura di reazione e garantire la sicurezza del funzionamento del sistema.   2.4 Trattamento delle acque reflue   Dopo il pretrattamento con spruzzo d'acqua, le acque reflue contenenti impurità e sostanze organiche vengono introdotte nel serbatoio di trattamento delle acque reflue del laboratorio di spruzzo di vernice per la sedimentazione,rimozione di grandi particelle di impuritàPer ridurre la corrosione delle attrezzature causata dal riutilizzo delle acque reflue, è necessario che le acque reflue contenenti sostanze organiche presentino una bassa acidità.è necessario aggiungere una piccola quantità di soda caustica per effettuare le reazioni di neutralizzazione e regolare la sua acidità e alcalinitàDopo un'accurata depurazione, le acque reflue possono essere riciclate e riutilizzate nel modulo di pretrattamento con spruzzo d'acqua, e non c'è praticamente alcun scarico di acque reflue dall'unità di trattamento delle acque reflue.I prodotti dell'analisi centrifuga delle acque reflue e i residui di vernice generati dalla sedimentazione sono considerati rifiuti pericolosi.- secondo i requisiti nazionali pertinenti per la gestione dei rifiuti pericolosi, dovrebbero essere commissionate unità di smaltimento qualificate per effettuare operazioni di smaltimento sicure.   Questo piano presenta numerosi vantaggi: in primo luogo, si utilizza un nuovo e efficiente carbone attivo con una struttura stabile e ragionevole del letto di adsorbimento, migliorando notevolmente l'effetto di adsorbimento.la combustione catalitica è effettuata utilizzando il metallo platino per decomporre i gas organici in H2O e CO2 non tossici e innocui, ottenendo una purificazione efficiente e completa; ancora una volta, il processo di combustione ha una temperatura inferiore ed è sicuro.che si traduce in una minore perdita di calore e in una significativa riduzione del consumo di energiaInfine, la progettazione e l'installazione delle attrezzature di sistema adottano varie misure per eliminare i rischi per la sicurezza, con un funzionamento semplice e una facilità di utilizzo e di gestione successiva.   3. Metodi di funzionamento per ciascun modulo componente   3.1 Filtro della nebbia di vernice   Il gas di scarico di verniciatura a spruzzo appare principalmente sul banco di verniciatura a spruzzo dove viene applicato il pezzo da lavoro.mentre altri vengono scaricati con il gas di scarico e diventano nebbia di verniceQuesti spray di vernice hanno un basso contenuto di polvere e di piccole particelle, la maggior parte dei quali ha un diametro inferiore a 10 mm. Se non trattati, ostruiscono rapidamente i micropori di carbone attivo.causando la perdita della sua funzione originariaPertanto, il gas di scarico di vernice deve prima subire un trattamento di filtrazione grossolana.   3.2 Selezione e impostazione dei parametri dell'adsorbente   Il carbone attivo ha i vantaggi di una grande superficie, di una forte capacità di assorbimento e di un basso costo.È scomodo sostituire il carbone attivo in polvereLe fibre di carbonio attivo contengono strutture microkristalline regolari, che hanno una grande capacità di assorbimento e sono soggette al distacco, con conseguenti costi elevati.Il carbone attivo a forma di nido di miele ha una velocità del vento elevata e una bassa resistenza, e può essere applicato all'assorbimento di gas di scarico a bassa concentrazione con volume di aria elevato.e la struttura del letto di assorbimento adotta una modalità di montaggio in stile cassetto, che è conveniente per il riempimento e lo smontaggio durante l'uso.   3.3 Progettazione della combustione catalitica   3.3.1 Scambiatore di calore   La struttura dello scambiatore di calore è relativamente complessa.questo articolo adotta uno scambiatore di calore a piastra di tubo fisso relativamente semplice, con gas freddo che scorre attraverso il guscio e gas caldo che scorre attraverso il lato del tubo.   3.3.2 Camera di riscaldamento elettrica   In questo schema, la camera di riscaldamento fornisce solo il calore necessario per riscaldare il gas durante l'avvio.quindi la potenza termica richiesta è relativamente bassaPuò essere riscaldato con l'elettricità senza la necessità di riscaldare ulteriormente il gas naturale o il gas di petrolio liquefatto.   3.3.3 Trattamento del modulo di isolamento   La temperatura all'interno dell'apparecchiatura integrata di combustione catalitica è molto superiore alla temperatura ambiente e occorre aggiungere un trattamento di isolamento per evitare danni ai lavoratori.Il cotone di isolamento usato per l'isolamento è fatto di feltro in fibra di silicato di alluminio, progettato sulla base della possibile elevata temperatura di 400 °C nella camera di combustione.   3.4 Progettazione dell'arrestatore di fiamma   Un arrester di fiamma è composto da molti piccoli canali o spazi vuoti, e quando la fiamma entra in questi piccoli canali, si formano molti piccoli flussi di fiamma.A causa della grande area di trasferimento del calore dei canali o dei pori, la temperatura della fiamma diminuisce dopo lo scambio di calore attraverso le pareti del canale, e la fiamma si spegne quando raggiunge un certo grado.Gli arrester di fiamma sono dispositivi utilizzati per prevenire la diffusione delle fiamme causate dall'evaporazione di gas combustibili o liquidi infiammabili- nei reattori di combustione catalitica di VOC, la presenza di scintille può innescare fiamme di gas e favorire la combustione dell'intera rete di condotte..La dimensione del guscio dell'arrester di fiamma è direttamente correlata alla resistenza del fluido e il diametro del guscio è generalmente di circa 4 volte il diametro della condotta utilizzata in combinazione,Questo è..., D=4d. Questo articolo è progettato secondo le specifiche, utilizzando per l'accensione estremità aperte e chiuse di una fiamma aperta.l' arrester di fiamma sarà troppo grandeSulla base dei requisiti operativi effettivi, il valore di dati indicato in questo articolo è D=2d e l'angolo è di 60o.con un diametro del tubo di 500 mm × 200 mm e un angolo di diffusione di 60oL'altezza della metà anteriore del guscio è presa come 250 × sin60o = 433 mm.   4 Conclusioni   Questo sistema adotta il metodo di combustione catalitica ad assorbimento per trattare i gas di scarico di vernice a spruzzo.un letto adsorbente di carbonio attivo a forma di nido di miele viene utilizzato per assorbirlo continuamente, e allo stesso tempo, il carbone attivo saturo viene desorbitato.il gas di scarico organico ad alto volume d'aria e bassa concentrazione è concentrato in gas di scarico organico ad basso volume d'aria e alta concentrazioneAllo stesso tempo, la camera di combustione catalitica viene utilizzata per convertire il gas organico in CO2 e H2O, mantenendo una combustione autonoma stabile.La pratica ha dimostrato che questa modalità di trattamento ha i vantaggi di un'elevata efficienza di depurazione, nessun inquinamento secondario e bassi costi di funzionamento rispetto al processo tradizionale.

L'aspetto delle particelle di polvere durante il processo di rivestimento svolge un ruolo importante nella qualità del rivestimento del prodotto.     Motivo di costituzione:   1) Durante la spruzzatura, la polvere cade sulla superficie del film di vernice dalla cabina di spruzzatura, dagli strumenti di spruzzatura e dall'aria.   2) La polvere si accumula sulla superficie durante la lucidatura.   3) Il rivestimento della bombola d'olio è deteriorato o contaminato.   4) C'è polvere sui vestiti del personale.   5) Le parti in plastica hanno elettricità statica e assorbono la polvere.   6) Il movimento (camminare) attorno al pezzo di lavoro provoca l'innalzamento della polvere.   7) La pressione dell'aria all'interno della griglia è troppo bassa.   8) Il cotone filtro è intasato.   9) C'è polvere sul pavimento della griglia.   10) Le pareti della griglia sono molto sporche.   11) Il cotone per soffitto non è adatto.   12) I condotti d'aria sono molto sporchi.   13) Ci sono fibre che cadono dalla parte strappata della carta di mascheratura.     Risolvente   1) Pulire accuratamente l'area intorno alla zona di spruzzatura.   2) Dopo aver lucidato la pellicola e il mastello, la polvere deve essere soffiata via.   3) Prima di spruzzare, pulire attentamente la superficie da coprire con un panno di polvere e conservare il panno di polvere in un pulito polietilene (sacco di plastica).   4) Filtrare il rivestimento con una maglia di rame di 140-180 maglie.   5) Indossare abiti da lavoro (nylon) puliti, privi di fibre e con rivestimento antistatico.   6) Trattare con un agente antistatico.   7) Non camminare liberamente nella griglia.   8) Controllare regolarmente la pressione nella sala da forno.   9) Sostituire regolarmente il filtro di cotone.   10) Mantenete pulito il pavimento della sala da forno e non mettete oggetti inutili all'interno della griglia.   11) Pulire regolarmente la griglia.   12) Utilizzare cotone adatto per il soffitto.   13) Utilizzare un vecchio panno per pulire il tubo di aria lungo 2 metri sotto la pistola di spruzzo.   14) Utilizzare carta di mascheratura di alta qualità per piegare il bordo strappato verso l'interno e assicurarsi che la superficie liscia della carta sia rivolta verso l'esterno.   15) Quando si spruzza, la punta dell'ago può essere utilizzata per rimuovere la polvere mescolata nel film di vernice.Se la polvere si deposita nello strato profondo del rivestimento, la superficie deve essere lucidata e spruzzata nuovamente.